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壓實類鋼絲繩生產(chǎn)新技術(shù)
發(fā)布時間：2019-08-06 11:16 文章來源：未知 文章作者：admin 點擊數(shù)：
2.1.3.1壓實股鋼絲繩 壓實股是通過對線接觸圓股進(jìn)行壓實加工（塑性擠壓）變成面接觸股，然后捻制成壓實股鋼絲繩。須指出，塑性擠壓只能用于線接觸圓股，而點接觸圓股因接觸點處
2.1.3.1壓實股鋼絲繩
壓實股是通過對線接觸圓股進(jìn)行壓實加工（塑性擠壓）變成面接觸股，然后捻制成壓實股鋼絲繩。須指出，塑性擠壓只能用于線接觸圓股，而點接觸圓股因接觸點處變形大，塑性擠壓會導(dǎo)致鋼絲的損壞。
目前生產(chǎn)壓實股鋼絲繩，其壓實加工的方法有整體模拉拔、輥模拉拔、軋輥軋制和鍛打。
（1）整體模拉拔
在捻股機(jī)位于壓線瓦和牽引輪之間的相應(yīng)位置安裝有整體模，用整體模對股進(jìn)行朔性厭金借助于牽引輪的牽引力進(jìn)行拉拔。通常是在鋼絲捻成線接觸股的同時將股壓實成面接觸股，然后在成繩機(jī)上捻制成壓實股鋼絲繩。如有的生產(chǎn)廠將整體模安裝在捻股機(jī)的壓線瓦位置，鋼絲在合攏成股的同時受到壓實變形，鋼絲成股與壓實變形幾乎同時進(jìn)行。采用整體模拉拔設(shè)備簡單，較容易獲得面接觸股，且表面光滑，但需足夠大的拉拔力。而且股中內(nèi)外層鋼絲的變形很不均勻，股中鋼絲的層數(shù)越多，不均勻程度就越大，殘余應(yīng)力也越大。整體模拉拔示意圖如圖2-5所示。
（2）輥模拉拔
將捻成的線接觸股經(jīng)過數(shù)對互相垂直的壓輥進(jìn)行塑性壓實，借助捻股機(jī)牽引輪的牽引力進(jìn)行拉拔，使股逐漸變細(xì)形成面接觸股，然后在成繩機(jī)上捻制成壓實股鋼絲繩。如圖2-6所示[14]，在股的捻制線上安裝有8對壓輥裝置，每2對壓輥相互垂直成90°，在捻制線上交替排列。股經(jīng)過第一對壓輥壓實成橢圓形，然后進(jìn)入第二對壓輥對橢圓的長軸進(jìn)行壓實，其斷面變成圓形，并且股徑減小。以此經(jīng)過多對壓輥的塑性壓實后，使股徑壓實到所需尺寸，并且變成面接觸股。輥模拉拔所需的拉拔力較小，可拉制較大直徑的線接觸股。雖股中內(nèi)外層鋼絲變形不均勻性比整體拉模有所改善，但不均勻性依然存在，殘余應(yīng)力也比較大。（3）軋輥軋制用乳制法生產(chǎn)面接觸股，與普通型材的軋制原理二華口人一人是人司的旋轉(zhuǎn)軋混之間，對股進(jìn)行壓力加工使其產(chǎn)生塑性變形，從而改變股中鋼絲的接觸狀態(tài)。所不同的是，股是由多根鋼絲組成的螺旋元聯(lián)合體。因此，乳制時先在一道孔型軋制（變成橢圓），將股轉(zhuǎn)動90°再次進(jìn)人同一孔型軋制（變成圓形。然后再進(jìn)入下一道孔型按同一方法軋制，或在多臺軋機(jī)上連續(xù)進(jìn)行軋制，直到將股軋制成所需要的尺寸。
用軋制法生產(chǎn)面接觸股，股中鋼絲變形均勻，殘余應(yīng)力小，生產(chǎn)效率高。采用軋制法不僅能生產(chǎn)面接觸圓股，通過改變軋輥孔型還可以生產(chǎn)面接觸異形服。
（4）鍛打
對線接觸股實施鍛打，是在專用的旋鍛機(jī)上進(jìn)行塑性壓實使其變成面接觸股，然后在成繩機(jī)上捻制成壓實股鋼絲繩。如圖2-7所示[52.-53]，鍛模、墊片和壓塊蘑菇頭組成滑塊，并嵌入心軸端部的滑槽中，隨心軸一起旋轉(zhuǎn)。由于心軸的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使得滑塊在滑槽內(nèi)向外滑動，當(dāng)壓塊上的蘑菇頭與周邊的壓輥相碰撞時，迫使鍛模對股產(chǎn)生擠壓（鍛打一次）。隨著心軸的不斷旋轉(zhuǎn)，蘑菇頭不斷地碰撞壓輥，從而使股的周邊不斷地受到模具的連續(xù)鍛打。對線接觸股實施鍛打產(chǎn)生塑性壓實，操作簡便，股的直徑公差易于控制。由于在鍛打過程中，股的周邊受到模具的連續(xù)鍛打，使股中的鋼絲變形均勻。因此，用鍛打法獲得的面接觸股，將使捻制應(yīng)力得到更充分的消除，這有利于提高鋼絲繩的疲勞壽命。2.1.3.2壓實鋼絲繩
壓實鋼絲繩是沒有預(yù)先對線接觸股進(jìn)行壓實加工，而是直接對線接觸股鋼絲繩在旋鍛機(jī)上（如圖2-7所示）進(jìn)行鍛打，獲得壓實鋼絲繩。由于壓實股鋼絲繩與壓實鋼絲繩兩者加工步驟及鍛打?qū)ο蟛煌?，獲得的效果也有所不同：
（1）生產(chǎn)壓實股鋼絲繩鍛打的對象是繩股，銀打后使得股中的鋼絲之間接仍保持圓形。生產(chǎn)壓實鋼絲繩銀打?qū)ο笫抢K，觸狀態(tài)發(fā)生變化，而股本身的形松便保赫限購品最發(fā)生變化成為異形服。銀打時隨繩徑的減小股之間互相抓了w的周圍及長度方向連續(xù)進(jìn)行，使得（2）生產(chǎn)壓實股鋼絲繩時，銀衛(wèi)。。
集中在股的表面，而未涉及股的周
股中鋼絲變形均勻。而鍛打鋼絲繩時變形面及長度方向，只是通過股的擠壓使一部分鋼絲受到變形。
S，保實股鋼經(jīng)繩對股銀打后，只使股的表面變得光滑，但檢成繩之后股與股之間仍保持教大的溝槽。因此，繩的外表與普通圓股鋼絲繩沒有多大區(qū)別。壓實鋼絲繩是整條繩周邊的連續(xù)鍛打，隨著壓實量的加大，股與股之間溝槽逐漸縮小，使得繩的表面變得平整、光滑。
（4）壓實股鋼絲繩鍛打股，可以將股中鋼絲的捻制應(yīng)力得到消除，但不能消除繩中股的捻制應(yīng)力。壓實鋼絲繩對整條繩表面的連續(xù)鍛打，使得股中鋼絲的捻制應(yīng)力和繩中股的捻制應(yīng)力同時得到消除。
從以上分析可以看出，鍛打鋼絲繩對于股數(shù)少、結(jié)構(gòu)簡單的鋼絲繩效果明顯，例如，進(jìn)口的K4×395（優(yōu)你）鋼絲繩實行鍛打，其目的：一是因為股數(shù)少，經(jīng)鍛打后才能使繩的表面平整光滑、增大與繩槽的接觸面積；二是使繩的結(jié)構(gòu)緊密，增加剛性，減小結(jié)構(gòu)伸長。
需指出，壓實類鋼絲繩必須嚴(yán)格控制股的壓縮量和繩的鍛打率，使鋼絲保持有一定的間隙，這樣在繩輪上彎曲時，鋼絲可以在一個捻距內(nèi)發(fā)生位移，否則會加大彎曲時的附加應(yīng)力，縮短使用壽命（見9.2.1節(jié)）。
2.1.3.3雙壓實鋼絲繩
雙壓實鋼絲繩是根據(jù)壓實股鋼絲繩和壓實鋼絲繩的加工原理，產(chǎn)生的一種新型結(jié)構(gòu)壓實類鋼絲繩。也就是說，對壓實股鋼絲繩再次壓實加工而獲得的一種新產(chǎn)品。生產(chǎn)雙壓實鋼絲繩的一般工藝過程是：（1）在捻股機(jī)上，用拉?；蜉伳⒕€接觸圓股拉拔成面接觸圓股；（2）在捻繩機(jī)上，先經(jīng)預(yù)變形器和后變形器消除股中的捻制應(yīng)力，合繩后在旋鍛機(jī)上離線鍛打完成
《壓實鋼絲繩，既具有壓實股鋼絲繩中的面接觸股特性，又具有壓實鋼絲繩加界無股特點，最股結(jié)構(gòu)形式的發(fā)展趨勢（如圖1-10所示）。在國內(nèi)雙壓部等細(xì)地品藝。加信真章何化地生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，鋼堂銀行業(yè)對新結(jié)構(gòu)的一致認(rèn)可，在鋼絲繩的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，每個組別都會有相應(yīng)的雙壓實棉經(jīng)做。