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鋼絲繩的疲勞強(qiáng)度
發(fā)布時(shí)間:2019-09-05 21:12 文章來源:未知 文章作者:admin 點(diǎn)擊數(shù):
大多數(shù)鋼絲繩在使用過程中都要承受周期性的交變應(yīng)力。鋼絲繩在周期交變應(yīng)力作用下,抵抗破壞的能力稱為鋼絲繩的疲勞強(qiáng)度。疲勞強(qiáng)度是鋼絲繩的重要力能參數(shù),尤其對(duì)重要用途鋼
大多數(shù)鋼絲繩在使用過程中都要承受周期性的交變應(yīng)力。鋼絲繩在周期交變應(yīng)力作用下,抵抗破壞的能力稱為鋼絲繩的疲勞強(qiáng)度。疲勞強(qiáng)度是鋼絲繩的重要力能參數(shù),尤其對(duì)重要用途鋼絲繩,如飛機(jī)操縱用鋼絲繩、航空鋼絲繩;為保證鋼絲繩使用的安全,國家標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)對(duì)其進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。

鋼絲繩的疲勞強(qiáng)度一般采用反復(fù)彎曲試驗(yàn)法,測(cè)定出當(dāng)出現(xiàn)一定數(shù)量斷絲時(shí),鋼絲繩所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N,以N值的高低來衡量鋼絲繩的疲勞強(qiáng)度或通過規(guī)定次數(shù)的反復(fù)彎曲后,測(cè)定其破斷拉力,以破斷拉力的大小說明繩的疲勞強(qiáng)度。
繩中鋼絲受交變應(yīng)力的作用,當(dāng)交變應(yīng)力幅超過一定限度并經(jīng)歷足夠多次交替重復(fù)后,在鋼絲應(yīng)力最大處或鋼絲的局部缺陷處將產(chǎn)生微細(xì)裂紋,這種裂紋隨應(yīng)力交變次數(shù)的增加不斷擴(kuò)展,使鋼絲斷面逐漸削弱,以致在某一次載荷作用下,產(chǎn)生突發(fā)性的斷裂。
顯然,鋼絲繩的疲勞斷裂取決于鋼絲內(nèi)部組織、成分、鋼絲通條性能以及交變應(yīng)力幅的。大小。鋼絲內(nèi)部組織越均勻,夾雜越少,鋼絲表面越光滑,鋼絲的通條性能越好,產(chǎn)生細(xì)微裂紋的幾率越小,繩的疲勞強(qiáng)度越高,鋼絲內(nèi)部應(yīng)力幅的大小除與試驗(yàn)時(shí)的滑輪直徑、繩徑有關(guān)外,還與鋼絲繩的結(jié)構(gòu)及捻制質(zhì)量有密切聯(lián)系,例如點(diǎn)接觸鋼絲繩由于相鄰層鋼絲之間存在較大的接觸應(yīng)力及二次彎曲應(yīng)力,其疲勞強(qiáng)度一般低于線接觸鋼絲繩。如果山質(zhì)量高,捻制后鋼絲內(nèi)部所產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力得到較好的消除,繩中鋼絲排列緊密潤(rùn)滑油脂充分,潤(rùn)滑效果良好等,鋼絲繩的疲勞強(qiáng)度會(huì)得到提高。
顯然,鋼絲繩的疲勞斷裂取決于鋼絲內(nèi)部組織、成分、鋼絲通條性能以及交變應(yīng)力幅的。大小。鋼絲內(nèi)部組織越均勻,夾雜越少,鋼絲表面越光滑,鋼絲的通條性能越好,產(chǎn)生細(xì)微裂紋的幾率越小,繩的疲勞強(qiáng)度越高,鋼絲內(nèi)部應(yīng)力幅的大小除與試驗(yàn)時(shí)的滑輪直徑、繩徑有關(guān)外,還與鋼絲繩的結(jié)構(gòu)及捻制質(zhì)量有密切聯(lián)系,例如點(diǎn)接觸鋼絲繩由于相鄰層鋼絲之間存在較大的接觸應(yīng)力及二次彎曲應(yīng)力,其疲勞強(qiáng)度一般低于線接觸鋼絲繩。如果山質(zhì)量高,捻制后鋼絲內(nèi)部所產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力得到較好的消除,繩中鋼絲排列緊密潤(rùn)滑油脂充分,潤(rùn)滑效果良好等,鋼絲繩的疲勞強(qiáng)度會(huì)得到提高。
影響鋼絲繩疲勞強(qiáng)度的因素將在后面章節(jié)中詳細(xì)介紹。