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主副井提升鋼絲繩調(diào)繩工藝革新

發(fā)布時間：2022-02-01 13:09　文章來源：未知　文章作者：admin　點擊數(shù)：

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定主、副井提升鋼絲繩每2年更換一次，每次新的提升鋼絲繩更換后，隨著鋼絲繩受力以及提升次數(shù)增加，鋼絲繩會逐漸被拉伸，當(dāng)繩子的伸長量達到平衡油缸可調(diào)節(jié)


     《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定主、副井提升鋼絲繩每2年更換一次，每次新的提升鋼絲繩更換后，隨著鋼絲繩受力以及提升次數(shù)增加，鋼絲繩會逐漸被拉伸，當(dāng)繩子的伸長量達到平衡油缸可調(diào)節(jié)的最大行程后，就需要重新調(diào)整繩子長度。小青礦主、副井提升系統(tǒng)是四繩摩擦式提升，以往調(diào)繩一直采用滑輪組吊罐調(diào)繩法，此工藝雖然可以保證最大調(diào)繩量，卻存在勞動強度高、危險系數(shù)大等缺點。為彌補滑輪組吊罐調(diào)繩法的不足，制定了一套油缸打壓調(diào)繩工藝，不僅節(jié)省了作業(yè)時的額外開支，更提高了作業(yè)時的安全系數(shù)，保證了作業(yè)人員的安全。

1滑輪組吊罐調(diào)繩工藝原理
滑輪組吊罐調(diào)繩工藝主要分為三步。第一步組裝吊罐系統(tǒng)，利用中40mm鋼絲繩繩扣和32t卡環(huán)將提升容器和現(xiàn)場提前設(shè)置好的滑輪組連接，滑輪組的快繩與井塔外的穩(wěn)車連接，一切連接好后便組成了基本的吊罐系統(tǒng)；第二步使用卡繩裝置將另一側(cè)提升鋼絲繩卡住，使其無法向下位移，然后穩(wěn)車收繩將吊罐側(cè)的提升容器起吊至一定高度，此時鋼絲繩處于松弛狀態(tài)開始調(diào)繩；第三步待調(diào)繩結(jié)束后需要將之前設(shè)置的吊罐裝置全部拆除，然后送電試運行。

2油缸打壓法調(diào)繩工藝原理
油缸打壓法調(diào)繩分為兩步進行，即先調(diào)2根、再調(diào)2根。以主井箕斗調(diào)繩為例具體操作方法如下：
2.1調(diào)副斗側(cè)W1、W4繩長（1）在主井三樓將打壓機與平衡油缸油管連接好，打開油管總閥將平衡油缸內(nèi)的液壓油全部放出。
（2）將副斗上提至合適施工位置，在主斗側(cè)使用卡繩裝置進行卡繩，防止副斗側(cè)調(diào)繩時，主斗側(cè)繩子發(fā)生竄動。
（3）在箕斗頂部將W1、W4平衡油缸進油口閥門關(guān)閉，使用打壓機對W2、W3油缸打壓，直至油缸伸出量打滿后，此時副斗因2根油缸打壓上提650mm
（油缸伸長量），W1、W4鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。
（4）作業(yè)人員開始對W1、W4鋼絲繩進行調(diào)繩作業(yè)，理論最大調(diào)繩量650mm。
2.2調(diào)副斗側(cè)W2、W3鋼絲繩長度（1）W1、W4兩根首繩調(diào)繩完畢后，打開W1、W4油缸進油口閥門，利用打壓機向W1、W4油缸打壓直至打滿，打滿后將W1、W4進油口閥門關(guān)閉，此時4根鋼絲繩均處于繃緊狀態(tài)。
（2）在平衡裝置上方安設(shè)起吊梁，起吊梁通過
④12.5mm鋼絲繩扣與兩臺2t手拉葫蘆連接，手拉葫蘆與W2、W3楔形環(huán)連接。
（3）打開W2、W3油缸進油口閥門，手拉葫蘆起吊將油缸提至平衡裝置最上方，使用雙股8°鐵線將油缸與連接裝置捆扎牢固，隨后拆除2臺手拉葫蘆及起吊梁，此時W2、W3兩根鋼絲繩因油缸上提650mm，W2、W3鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。
（4）作業(yè)人員開始對W2、W3鋼絲繩進行調(diào)繩作業(yè)。
（5）調(diào)繩結(jié)束后打開W1、W4進油口閥門，使各油缸油壓平衡、四根首繩均勻受力后，主斗側(cè)安排作業(yè)人員拆除卡繩裝置調(diào)繩結(jié)束。

3油缸打壓法調(diào)繩工藝與以往調(diào)繩工藝對比分析
3.1簡化施工環(huán)節(jié)，提高安全系數(shù)以往調(diào)繩時勞動強度高，危險系數(shù)大。無論是20m長的①40mm鋼絲繩繩扣重量還是321標(biāo)準(zhǔn)卡環(huán)重量都不是一個人能夠控制的，而提升容器頂端作業(yè)空間有限最多容納6人，在作業(yè)過程中如果一旦有人脫力松手都極易對其他人員造成巨大傷害，因此組裝吊罐裝置也成了每次調(diào)繩最辛苦最危險的環(huán)節(jié)。如今簡化了施工程序，吊罐不再使用穩(wěn)車和滑輪組的配合，使用打壓機配合吊罐只需搬動對應(yīng)閥組開關(guān)即可，操作起來輕松簡便更無需額外人員配合，使作業(yè)時的安全系數(shù)直線上升。
3.2節(jié)省施工時間，調(diào)繩作業(yè)日?；酝{(diào)繩工藝用時均在5h以上，如果遇到特殊情況時間還需要延長，因此此項作業(yè)無法在日常檢修時間完成，需要向礦里申請專門檢修時間進行調(diào)繩作業(yè)（以往都是周天組織人員進行調(diào)繩），這將直接影響井下生產(chǎn)時間造成效益損失。而新工藝調(diào)繩在簡化施工環(huán)節(jié)后，每次調(diào)繩不到2小時，雖然最大調(diào)繩量從原來的1.3m降低到了0.65m，但這項工作已經(jīng)能夠在日常檢修時完成，調(diào)繩量已不再是影響調(diào)繩工藝的先決條件，更不需要再單獨占用礦里的生產(chǎn)時間，減少了煤炭生產(chǎn)時間的損失。同時最大調(diào)繩量的減少還有另一好處，隨著調(diào)繩頻次增加，楔形環(huán)繩根位置可以經(jīng)常竄動，杜絕了因繩根長時間檢查不到而造成的斷繩事故，間接保證了安全提升。
3.3減少施工人員，節(jié)省調(diào)繩開支以往調(diào)繩作業(yè)時人員安排如下：穩(wěn)車處安排3人，組裝吊罐系統(tǒng)時提升容器頂部6人負責(zé)組裝連接，提升容器內(nèi)部2人負責(zé)穿引鋼絲繩繩扣，井筒外側(cè)配合人員2人負責(zé)傳遞工具配件，共計所需13人，而以往調(diào)繩都在周天施工，人員出勤都按加班進行處理，因此增加了調(diào)繩作業(yè)的開支。隨著新工藝改進，調(diào)繩作業(yè)在日常檢修就可以完成，不需要安排大量人員加班出勤，而相對以往13人才可以完成的調(diào)繩作業(yè)，現(xiàn)在6人就可以完成，不僅節(jié)省了人力，更節(jié)省了不必要的額外支出。

4結(jié)語
使用油缸打壓法調(diào)繩對比老工藝，首先是節(jié)省了作業(yè)人員，達到“少人則安”的要求；第二簡化了施工工藝，隨著工藝的簡化工人更加容易接受，每一個人都能對調(diào)繩工藝有著準(zhǔn)確了解，提高了施工安全；第三減少了重體力勞動，不再組裝吊罐裝置、不用再搬抬①40mm鋼絲繩繩扣和321卡環(huán)，這解決了工人作業(yè)時最頭疼、最危險的問題，保證了工人自身的作業(yè)安全。