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礦井提升鋼絲繩因?yàn)樵诟g介質(zhì)影響的條件下工作，又承受靜動(dòng)載荷作用下的拉、彎、扭應(yīng)力，所以引起迅速斷絲。為了查明技術(shù)壽命提高的潛力，曾對(duì)蘇聯(lián)煤炭工業(yè)部和有色冶金工業(yè)部所屬的12個(gè)聯(lián)合企業(yè)和公司的1400多條鋼絲繩質(zhì)量和可靠性以及換繩原因進(jìn)行了概率統(tǒng)計(jì)分析。

綜合數(shù)據(jù)表明：降低鋼絲繩壽命的主要因東是，鋼絲繩銹蝕和一個(gè)捻距內(nèi)的疲勞斷絲超限。然后又用試驗(yàn)評(píng)價(jià)的方法，即把每個(gè)企業(yè)的換繩原因進(jìn)行排隊(duì)和數(shù)據(jù)分析，并按蘇聯(lián)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)rOCT23554.2-81給出一級(jí)最高評(píng)價(jià)。結(jié)果查明：經(jīng)鋼絲繩試驗(yàn)站檢驗(yàn)，因銹蝕斷絲和鋼絲機(jī)械性能不合格而提前報(bào)度，從使用中換下的鋼益繩在紅軍煤炭生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)和卡拉下達(dá)煤炎生產(chǎn)聯(lián)合金業(yè)占58%，在同克察托礦冶公司占66%，在列寧金屬公詞占84%。礦井提升鋼絲繩在工作過(guò)程中，由于受腐蝕介質(zhì)的作用而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象使鋼絲斷而積減小，鋼然抗靜、動(dòng)載荷的強(qiáng)度降低。

為了提高鋼絲繩的防銹生濾，鋼絲繩廠增加了鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)，并采君了劍麻繩芯和優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑。目前正為采礦工業(yè)批雖生產(chǎn)，強(qiáng)度限為160~180kgi/mn2（oB=1568·1784MPa）的鍍鋅鋼絲繩，這種鍍鋅繩的鋼絲鍍鋅密度不僅大大提高，而且還符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)要求。頓涅茨克和馬凱耶夫等煤炭生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)的多繩提升機(jī)均采用鍍鋅鋼終繩，其使用壽命比采用無(wú)保護(hù)層鋼絕捻制的非鍍鋅維提高了505。附圖畫出了鍍鋅鋼絲繩（曲線1）和未鍍鋅鋼然路（曲線2）的壽命T與i/N的關(guān)系曲線（圖中n；—一檢驗(yàn)繩數(shù)，N——取樣繩數(shù)）。

i/N（%）

9200300 400o0s加的（提升鋼絲繩的技術(shù)壽命主要取決于制造過(guò)程和使用期間所用潤(rùn)滑劑的質(zhì)量及其浸涂潤(rùn)滑劑的方法。全蘇金屬制品科研所最近協(xié)同鋼絲繩廠在工業(yè)條件下試驗(yàn)了TJPClO-

JIA-35、K-40和503-1型潤(rùn)滑劑，這些潤(rùn)滑劑在粘附，防銹蝕性能及低溫指數(shù)等諸方面那超過(guò)了現(xiàn)用的39yHH43-4型潤(rùn)滑劑。蘇聯(lián)煤炭工業(yè)部和黑色冶金工業(yè)部對(duì)繳繞式提升機(jī)鋼這繩上使了T3PC.I、JIA-35型潤(rùn)滑劑，結(jié)果使鋼絲繩的壽命提高了10%。

礦井提升鋼絲繩工作的其他待點(diǎn)是：謂絲繩在循環(huán)荷載作習(xí)下產(chǎn)生疲勞損傷，如某此鋼絲、繩股出現(xiàn)裂紋、斷絲，甚范整繩我斷。隨著完成提升量或變載提升次數(shù)的增加，鋼繩的損傷景也隨著增大，最后達(dá)到報(bào)廢極限，因而鋼絲繩不能再繼續(xù)使用。此，這種因積累疲勞斷絲而提前報(bào)廢從提升機(jī)上換下的鋼絲繩在契梁賓斯克蝶炎生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)i使目繩約30%，在庫(kù)茲巴斯煤炭：產(chǎn)工業(yè)聯(lián)合企業(yè)占83%。因此，提高礦用制絲繩使用壽而的主要潛力是提鋼 飾要原件一—鋼絲的抗疲勞斷絲性能，這取決于鋼絲的毛坯質(zhì)量和拔絲參數(shù)等。

許多工業(yè)企業(yè)部門根據(jù)各類鋼絲繩的使用實(shí)踐已對(duì)鋼絲繩用鋼和鋼絲的拔制提出了質(zhì)量要求。平爐鋼和吹氧轉(zhuǎn)爐鋼具有較高的可靠性，因?yàn)檫@些鋼是連續(xù)澆鑄的，有害雜質(zhì)含量低，化學(xué)均勻性最高，非金屬夾雜少。制鋼絲繩的線材盤條應(yīng)當(dāng)符合全蘇標(biāo)準(zhǔn)rOCT

14-37-78BK級(jí)，不許有裂紋、折痕及發(fā)縫。

拉鋼絲的盤條截面的顯微結(jié)構(gòu)和一整盤條長(zhǎng)度上的顯微結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)是均勻的。例如，含碳量0.5~0.7%的盤條，只有用斯捷爾莫爾法經(jīng)兩次冷拔拉制的鋼絲才具有索氏體顯微構(gòu)造，也只有這種構(gòu)造的鋼絲才能承受比一般盤條拉制的鋼絲高10~15%的循環(huán)荷載。

提升鋼絲繩壽命的長(zhǎng)短還取決于鋼絲繩強(qiáng)度和塑性的合理配合。采用鋼絲直徑、鋼的化學(xué)成分、熱處理方式和拔絲等項(xiàng)的最佳配合的方法，鋼絲繩就能達(dá)到最長(zhǎng)的壽命。如果偏離了這種配合，鋼絲繩的技術(shù)壽命就會(huì)降低。因?yàn)殇摻z的極限破斷強(qiáng)度aB影響鋼絲繩的提升力，所以利用高強(qiáng)度鍋絲制造的絲繩就可使提升機(jī)的外形尺寸減小10%。將鋼絲強(qiáng)度增加到2200~2500MPa對(duì)鋼絲繩廠來(lái)說(shuō)并不是件難事，但是高強(qiáng)度。B并不是總與高強(qiáng)度鋼絲及其制成的高強(qiáng)度鋼絲繩的技術(shù)壽命提高等價(jià)，因?yàn)樘岣咪摻z的破斷強(qiáng)度oB就要減小鋼絲的塑性，而塑性系數(shù)不足就會(huì)引起提前斷絲和斷繩。

制造礦用鋼絲繩應(yīng)合理采用0B=1568…

1784MPa的鍍鋅鋼絲（因?yàn)?8大于1960MPa時(shí)，鋼絲的易損性無(wú)論在拔絲、捻制還是在鋼絲繩使用中都急劇增加）。使用oB=1568

·1784MPa50號(hào)鋼、總變形率為80~82%、單位壓縮率為24~26%、拔絲速度為300～

400m/min，拔制直徑為1.2~2.5mm的鋼絲即可使鋼絲獲得最佳抗疲勞破斷的效果。

在使用70號(hào)鋼、總變形率75~78%、單位壓縮率18~20%、拔絲速度200~300m/min，制出的鋼絲也可獲得最佳抗疲勞破斷的效果。

經(jīng)過(guò)對(duì)各種結(jié)構(gòu)鋼絲繩的使用壽命的比，較分析發(fā)現(xiàn)：線接觸結(jié)構(gòu)的鋼絲繩在使用中安全性最好。在15種結(jié)構(gòu)的鋼絕繩中只有兩種因使用條件不同而比其他結(jié)構(gòu)的鋼絲繩的使用壽命高10~40%。研究表明：只有采用合理的結(jié)構(gòu)（TOCT7668-80）和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列（直徑25.5；27；33；36.5142；

46.5；50.5和58.5mm）以及強(qiáng)度限為1568

~1784MPa的鍍鋅鋼絲繩，才能提高豎井滾筒式提升機(jī)提升鋼絲繩的使用壽命和互換為了保障提升機(jī)安全運(yùn)行必須采用先進(jìn)的鋼絲繩檢查方法檢查鋼絲繩的技術(shù)狀態(tài)。最近進(jìn)行過(guò)一次不把鋼絲繩卸下來(lái)的無(wú)損檢驗(yàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)許多鋼絲出現(xiàn)了橫向撥勞裂紋。這不僅防止了一次事故、及時(shí)查明了提前換繩的原因、排除了降低鋼絲繩壽命的因素，而且還能使新裝鋼絲繩的技術(shù)壽命延長(zhǎng)使用到報(bào)廢期。對(duì)因磨損和銹蝕面造成鈉絲橫斷面減小的鍋絲繩，其全長(zhǎng)狀態(tài)的檢查，可以使用科諾托普《紅色冶金者》機(jī)電廠制造的NHCK-3型、IMCK-4型和HNCK-5型（此型可檢查被鋅鋼絲繩）鋼絲繩探傷器。

在提高鋼絲繩壽命和可靠性的一整套行之有效的措施中起重要作用的是嚴(yán)格遵守

《規(guī)程》中關(guān)于鋼絲繩的保管、懸掛、檢查和使用維護(hù)等各項(xiàng)規(guī)定。

結(jié)論：銹蝕我勞新絲是礦井提升鋼絲繩報(bào)廢的主要原因。如果用有害雜質(zhì)含量少和非金屬夾雜少的平爐鋼和吹氧轉(zhuǎn)爐鋼盤條拔絲，且其所用盤條符合rOCT14-37-78

BK級(jí)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)索氏體化，表面無(wú)缺陷，總變形和局部（單位）變形以及拔絲速度等部最住，就能保證制出抗疲勞性能好的鋼然。合理采用鍍鋅鋼絲繩中的結(jié)構(gòu)（TOCT

2638-80和I'OCT7668-80）、改進(jìn)防銹和抗磨的鋼絲繩油和按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)系列繩徑制造鋼絲繩等措施都可提高礦井提升鋼絲繩的技術(shù)壽命。為了充分利用鋼絕繩技術(shù)壽命和提高鋼絲繩在使用中的安全性，必須改進(jìn)檢查鋼紀(jì)繩灑損的方法和儀器，制定出最合適的鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。必須減少銷絲繩因保管、懸掛、維護(hù)不當(dāng)所造成的損失。