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鋼絲繩術(shù)語標準中的不妥之處
發(fā)布時間：2022-05-21 16:53 文章來源：未知 文章作者：admin 點擊數(shù)：
1制造期間的缺陷術(shù)語 1.1斷絲。 標準中定義為：因過載、疲勞、磨損、腐蝕、剪切及扭結(jié)等多種原因使股中鋼絲出現(xiàn)的斷裂現(xiàn)象。 我們認為這樣定義是不準確的。制造期間的斷絲缺陷，
1制造期間的缺陷術(shù)語
1.1斷絲。
標準中定義為：因過載、疲勞、磨損、腐蝕、剪切及扭結(jié)等多種原因使股中鋼絲出現(xiàn)的斷裂現(xiàn)象。
我們認為這樣定義是不準確的。制造期間的斷絲缺陷，其產(chǎn)生原因應(yīng)是：（1）焊接不牢；
（2）插接不好；（3）打股時工字輪抱閘松動，鋼絲打結(jié)，將抱閘調(diào)好后重新起動時，打結(jié)處受力過大而易拉斷；（）合股前需經(jīng)分線孔互不松散變形器發(fā)生彎曲時，使股中鋼絲接頭處斷裂；（5）鋼絲自身存在缺陷，特別是表面缺陷；（6）鋼絲本身的強度低、塑性差。
從捻股設(shè)備（工字輪一預(yù)變形器一分線盤
→壓線模→牽引輪→收線輪）和捻繩設(shè)備（工字輪一分線盤預(yù)變形器一壓線模一后變形器牽引輪→涂油槽二收線輪）上來看，怎么樣都不會產(chǎn)生該定義中的斷絲。因此，這種定義的斷絲，只能是儲運和使用中的缺陷。
在使用中，鋼絲繩可能承受過載負荷或沖擊力過大而造成過載斷絲。斷口形狀類似正常拉力試樣斷口，呈杯錐狀塑性斷口。單純過載鋼絲破斷部位分散，伴有沖擊、折彎時又易于集中在一股斷。
鋼絲繩通過滑輪或卷筒時，在許容應(yīng)力作用下承受一定反復(fù)彎曲次數(shù)后，使鋼絲由于金屬疲勞而引起斷絲，即疲勞斷絲。斷口形狀平齊，象刀切的樣子，只有一小部分是最后拉斷。疲勞斷絲出現(xiàn)在股的彎曲程度最厲害的一側(cè)外層鋼絲。疲勞斷絲的出現(xiàn)，意味著鋼絲繩使用壽命已接遠末期。：
鋼絲磨損極其嚴重時才會形成磨損斷絲，顯然，在制造期間無論如何都不會出現(xiàn)這種斷絲的，只有長期使用中才會出現(xiàn)磨損斷絲。斷口形狀兩側(cè)呈斜茬，斷口扁平。
腐蝕嚴重的鋼絲繩使用后期會出現(xiàn)腐蝕斷絲。腐蝕時間一般都比較長，尤其空氣中的銹蝕，而在制造期間，既使有腐蝕（銹蝕），因制造周期之短，無論如何也是達不到斷絲程度的。這種斷口形狀不整齊、呈針尖狀。
此外，還有經(jīng)常在腐蝕環(huán)境下使用，鋼絲可能遇到各種腐蝕環(huán)境的影響，而產(chǎn)生氫脆斷絲現(xiàn)象，這種斷口是很不規(guī)則的，出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象也是特別危險的。很顯然，制造環(huán)境是不會出現(xiàn)氫脆斷絲的。
鋼絲繩在使用中有時敷在某堅硬拐角上，就硬性拉斷，其斷口呈剪切狀，所以稱剪切斷絲。如果是先斷的那一股中斷絲數(shù)量大，則表明在某一角度上受阻力較大。
鋼絲繩在非正常狀態(tài)下使用，偶爾出現(xiàn)松弛現(xiàn)象而造成扭結(jié)，扭結(jié)處在載荷下斷絲，即扭結(jié)斷絲，其斷口平整光滑，類似鏡面。
由此可見，制造期間斷絲定義是不準確的。這種定義只能是運輸和使用期間鋼絲繩斷絲的定義，遺憾的是，該標準的運輸和使用期間鋼絲繩又沒有列出斷絲缺陷。
12跳絲。
在鋼絲繩制造期間，由于捻股時，可能出現(xiàn)工字輪上鋼絲松緊不一致；設(shè)備運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)；壓線模沒壓緊；鋼絲中混入較粗的鋼絲，在原位置排列不下而跳到外面，這些都能使繩股中的鋼絲出現(xiàn)在一根或幾根跳至繩外凸起成弓形或環(huán)形。此外，鋼絲插接不良，插頭支在外面，影響附近的絲捻不到應(yīng)在幾何位置。這些跳到繩外的絲、俗稱跳線：它又不同一般的松弛，松散缺陷，在該標準中卻沒有此缺陷術(shù)語，它又不能列并于其他缺陷術(shù)語中。所以，此系該標準中的不足之處。
13鍍鋅不良。
鍍鋅鋼絲繩的鋼絲鍍鋅層表面常有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤、漏鍍等鍍鋅不良缺陷，這種缺陷使鍍鋅鋼絲繩達不到鍍鋅使用目的和效果，但該標準卻沒有列出這條缺陷術(shù)語。
14表面損傷。
在鋼絲繩制造期間，由于設(shè)備上過線孔可能已劃傷、壓線模有溝槽、與外部機械難免不發(fā)生碰撞、擠壓、擦傷等，因此，表面損傷是難免的。輕微的表面損傷對使用可能無大礙，但嚴重的表面損傷，直接影響使用強度和壽命。該標準中無此缺陷術(shù)語實屬疏漏。
2運輸及使用期間的缺陷術(shù)語
2.1斷絲。
在使用中形成斷絲前已述及。使用已損壞的卷筒、滑輪，槽形和鋼絲繩繩徑不匹配或滑輪同軸的配合角度傾斜可以引起鋼絲繩單面磨損斷絲?；喼睆竭^小、滑輪槽太窄、負荷過重、運轉(zhuǎn)速度太快、產(chǎn)生震動或鋼絲繩生銹、鋼絲脆性，都可能使鋼絲繩全面性早期斷絲。但該標準中同樣沒有在使用期間的缺陷術(shù)語中列出“斷絲”，此亦屬疏漏。
22繩芯外露。
繩芯外露不僅僅是在制造期間可以產(chǎn)生，在使用中如果彎曲半徑過小或長期保持某一彎曲狀態(tài)，同樣可以造成繩芯外露，此時，股陷入繩芯的部位。但該標準中同樣沒有在使用期間的缺陷術(shù)語中列出“繩芯外露”，這是又一術(shù)語的疏漏。
2.3磨損變形。
在該標準中定義為：鋼絲繩因機械磨損、局部銹蝕和斷絲等而產(chǎn)生形狀及結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象。
我們認為，上述術(shù)語與定義都不夠準確。就術(shù)語而言，磨損可以導(dǎo)致變形，但不是必然變形，均勻磨損。無論如何都不會變形，只是截面尺寸的減小而已，只有在單面磨損嚴重或斷絲、斷股時，形狀才有所改變。然而，這在該標準中已有“局部磨損”“斷絲“術(shù)語和定義，所以這個術(shù)語有些詞不達意和混亂。再就其定義而言，磨損只減小截面尺寸或形狀，但并不改變各股、絲在繩中規(guī)定的幾何位置，因此磨損不會改變鋼絲繩結(jié)構(gòu)，而且，不經(jīng)磨損，僅改變鋼絲繩形狀，就可以破壞原來的合理結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生諸如拉應(yīng)力再分配等現(xiàn)象，加速磨損和彎曲疲勞等損壞。例如壓扁、股松弛、波浪形、扭結(jié)、彎折、燈籠形、跳絲、露芯等，都可以改變鋼絲繩結(jié)構(gòu)。物件從高處摔下或受其他物件的沖撞擠壓，以及亂繞在卷筒上、使用負載過大，另外鋼絲繩從滑輪輪槽上滑出落在軸上都會造成層部壓扁，局部壓扁使一部鋼絲損壞，繩和股結(jié)構(gòu)受到破壞，對性能影響較大，不僅拉力降低，而且加速斷絲和不規(guī)則磨損。
鋼絲繩在過小滑輪上工作，由于受到劇烈的張力變化，個別股出現(xiàn)松弛或陷落現(xiàn)象，從而破壞了結(jié)構(gòu)。由于股松弛各股所承受的應(yīng)力失去平衡，使鋼絲繩破斷拉力損失很大。鋼絲繩在使用中還會出現(xiàn)跳絲而改變結(jié)構(gòu)。鋼絲跳絲（飛出）類似松弛，但又不完全相同，有其特別不同點。
在使用中鋼絲繩的局部加捻或松捻，使結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，出現(xiàn)扭結(jié)現(xiàn)象。一旦形成扭結(jié)，其抗拉力明顯下降，同時內(nèi)部留下傷痕，特別容易造成局部磨損和斷絲。
鋼絲繩的局部受到?jīng)_擊可能形成彎折現(xiàn)象，這種損傷使鋼絲繩局部彎曲產(chǎn)生永久變形，嚴重的變形導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，繩的抗拉力極度降低。
鋼絲繩在使用中產(chǎn)生全長上呈波浪形缺陷，當浪形程度大于三分之一繩徑時，抗拉力下降約30%以下。其原因是形變促成結(jié)構(gòu)變。
普通鋼絲繩大載荷下突然松弛，有可能外層股浮起形成燈籠形，結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。多層股鋼絲繩采用多層股分層制造，當受到附加力矩（加捻或松捻）或滑輪組過多，引起內(nèi)層股外層股力矩平衡破壞，形成變形分層，當外層股加捻時呈燈籠形或內(nèi)層芯子松捻時外露，這種損傷不能使用。
使用彎曲半徑過?。ㄐ≈睆交喕蚓硗玻?，會出現(xiàn)繩芯外露和芯與股間幾何位置相互交替，即結(jié)構(gòu)破壞。芯、股位置交替或局部繩芯拉斷，對拉力稍有影響（減小），但形狀變化明顯影響使用壽命。
使用中鋼絲繩遇到松捻或加捻時，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞，即捻矩變化，對破斷拉力和伸長性能產(chǎn)生有害影響。實際使用中，松捻對拉力沒什么影響，但影響疲勞性能。
由上所述，這些結(jié)構(gòu)變化并不是該標準定義中所認為的，是由于機械磨損、局部銹蝕和斷絲所引起的。因此，我們認為“磨損變形“應(yīng)改稱
“形崩“較為準確。
最后還應(yīng)指出的是，該標準中對“松弛“和
“松散“還應(yīng)進一步肯定和明確。“松弛“應(yīng)是“不緊“涵義，“松散“應(yīng)是“反駁成形“涵義，二者有相似之處但也有區(qū)別。
我們建議，GB8706-88鋼絲繩術(shù)語鋼絲繩缺陷部分在修訂中還需要研究、斟酌，使之更全面、準確。