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6×17S+FC-6.3mm鍍鋅電梯鋼絲繩的研制
發(fā)布時間：2022-02-21 13:27 文章來源：未知 文章作者：admin 點擊數(shù)：
1技術(shù)要求與特點 617S+FC-6.3mm鍍鋅電梯鋼絲繩的技術(shù)要求和特點如下。 （1）結(jié)構(gòu)新穎。該電梯鋼絲繩股數(shù)為6股、西魯式，股的結(jié)構(gòu)為1+8+8。 （2）繩徑為非標。電梯繩的繩徑為6.3mm。 （
1技術(shù)要求與特點
6×17S+FC-6.3mm鍍鋅電梯鋼絲繩的技術(shù)要求和特點如下。
（1）結(jié)構(gòu)新穎。該電梯鋼絲繩股數(shù)為6股、西魯式，股的結(jié)構(gòu)為1+8+8。
（2）繩徑為非標。電梯繩的繩徑為6.3mm。
（3）表面鍍鋅。鋅層質(zhì)量按航空鋼絲繩YB/
T5197-93標準B級（與客戶協(xié)商確定）。
（4）強度高。鋼絲繩抗拉強度01≥1960MPa，破斷拉力≥26.7kN。
（5）鋼絲繩直徑允許偏差。公稱直徑的0~+
6%。
（6）鋼絲繩不圓度≤公稱直徑的5%。
2制繩用鋼絲的生產(chǎn)
2.1鍋絲直徑的確定
（1）股徑計算。6×17S+FC-6.3mm電梯鋼絲繩直徑D=6.3mm，根據(jù)股數(shù)N=6，繩捻距倍數(shù)K=6.5，則捻制系數(shù)M=3.0783?？捎嬎愠龉蓮絛
=D/M=6.3/3.0783=2.0466mm，修約后得d=
2.05mm。
（2）鋼絲直徑計算。股的結(jié)構(gòu)為1+8+8，股的捻距倍數(shù)k=9，則中心絲徑。，內(nèi)層絲徑61，外層絲徑6a的比值為6%：6：62=0.8417：0.5159：1。
先計算外層絲徑，在已知股的捻距倍數(shù)k=9，外層鋼絲數(shù)n=8時，m=3.684。6，=d/m=2.0466/
3.684=0.5555mm，6，=0.5555×0.5159=
0.2866mm，6o=0.5555×0.8417=0.4675mm。
經(jīng)修約并考慮中心絲加粗，確定。=0.49mm，6，=
0.29mm，62=0.55mm。
2.2鋼絲生產(chǎn)
2.2.1工藝流程的確定
由于制繩鋼絲直徑細、鋅層薄、抗拉強度高，為了確保鋼絲繩的綜合力學(xué)性能，原料選擇w（C）=
0.65%~0.70%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼盤條。采用電鍍鋅先鍍后拔工藝，以獲得良好的鋅層質(zhì)量。采用大壓縮率（90%左右）、多道次拉拔工藝，以保證制繩鋼絲的力學(xué)性能。工藝流程：
6.5-3.1（正火）→1.58（鉛浴淬火、電鍍鋅）
→1.6-0.49mm；
6.5-3.1（正火）→1.58（鉛浴淬火、電鍍鋅）
→1.6-0.55mm；
06.5-2.8（正火）→1.08（鉛浴淬火、電鍍鋅）
→1.1-0.29mm。
2.2.2熱處理工藝參數(shù)的確定為了消除粗拉過程造成的加工硬化，恢復(fù)鋼絲的塑性，鋼絲中間熱處理采用馬弗爐正火熱處理方法，主要控制的工藝參數(shù)是鋼絲加熱溫度和加熱時間。其工藝參數(shù)見表1。
表！制繩鋼絲中間熱處理工藝
鋼絲直徑/加熱溫度/轉(zhuǎn)速/收線盤直徑/
mm℃（s·r1）mm
3.1910±10116002.8900±109600鋼絲采用熱處理、鉛淬火、電鍍鋅連續(xù)作業(yè)線生產(chǎn)，熱處理采用管式爐間接加熱，然后進入鉛液發(fā)生等溫轉(zhuǎn)變，形成拉拔性能較好的索氏體組織，為電鍍鋅后的再拉拔做好組織準備，所以，要控制好鋼絲線溫、鉛溫，以保證熱處理后的鋼絲強度、伸長率。
2.2.3鋼絲電鍍鋅工藝的確定電鍍鋅采用鹽酸性鍍鋅液，具有成分簡單、極限電流密度高的優(yōu)點，便于操作維護，要控制好鍍鋅液的濃度并保持循環(huán)，同時也要控制好電流密度、電鍍時間，以保證鋼絲的鍍鋅質(zhì)量。電鍍鋼絲質(zhì)量要求見表2。
2.2.4拉絲工藝參數(shù)的確定
拉絲設(shè)備采用翻轉(zhuǎn)式水箱拉絲機，拉拔道次在15道次以上。皂液濃度≥3%，保證皂液循環(huán)，溫度控制在50℃以下。合理使用模具，不得有刮鋅現(xiàn)象。制繩鋼絲應(yīng)符合表3要求。
表3制繩鋼絲的性能要求
鋼絲直徑/強度范圍/打結(jié)率/扭轉(zhuǎn)/鋅層質(zhì)量/
mmMPa%次（g·m2）
0.29±0.01≥2000=50250.55±0.01≥200030403鋼絲繩的捻制
3.1捻股工藝的確定
捻股采用GG200×18型捻股機生產(chǎn)，工藝參數(shù)為：股徑d=2.05mm，捻距s=2.05×9=18.45mm，捻法為左向。壓線模采用尼龍材質(zhì)，直徑應(yīng)與股徑一致。分線盤制作成兩層同心分線圓，每層8個孔并均勻分布，工作時不應(yīng)擺動，不允許刮傷鋅層。為了讓各層鋼絲在捻制時有條不紊地進入各自的股層，除了使用分線盤外，還應(yīng)配上適宜的錐形壓線環(huán)。捻股時應(yīng)充分發(fā)揮后調(diào)直器的作用，防止出現(xiàn)股繩松散及打卷現(xiàn)象。
3.2繩芯直徑的確定
因為繩徑比較細，為了使直徑通條均勻，采用聚乙烯纖維芯，由3股構(gòu)成，捻法為左交互，顏色為白色，根據(jù)客商要求繩芯不浸任何油脂。繩芯直徑D。
=DxM，根據(jù)股數(shù)N=6，繩捻距K=6.5選擇M=
0.372，則D。=6.3×0.372=2.3436mm，繩芯在鋼絲繩內(nèi)要充滿芯部空間，同時在股的擠壓下，繩芯會被進一步壓縮，為保證其良好的支撐作用，保持繩徑均勻，繩芯應(yīng)在計算值的基礎(chǔ)上加粗25%~40%，這樣D。=2.9295~3.2810mm。確定D。=3.0
mm，允許偏差0~+0.2mm。
3.3拾繩工藝的確定
繩徑D=6.3mm。捻距S=6.5，D=6.5×6.3
=40.95mm，允許偏差-1.23~+1.23mm。捻法為右向，即右交互捻。按客商要求捻繩時不涂油脂。壓線模采用尼龍專用模。捻繩時要選擇適宜的預(yù)變形器和后變形器，在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整好輪距和壓下量，調(diào)整好股的松緊度，以保證繩徑均勻、不圓度合格、不打卷、不松散等質(zhì)量要求。
4檢驗結(jié)果
對該鋼絲繩全部項目的檢測結(jié)果見表4。
從檢驗結(jié)果看，該電梯繩的實測數(shù)據(jù)完全達到了客商提出的技術(shù)指標，特別是鋼絲繩破斷拉力、鋼絲扭轉(zhuǎn)值和打結(jié)率高出指標比較多，同時滿足了高強度、高韌性，這充分說明該電梯鋼絲繩生產(chǎn)工藝流程、工藝參數(shù)設(shè)計合理。
從檢驗結(jié)果看，該電梯繩的實測數(shù)據(jù)完全達到了客商提出的技術(shù)指標，特別是鋼絲繩破斷拉力、鋼絲扭轉(zhuǎn)值和打結(jié)率高出指標比較多，同時滿足了高強度、高韌性，這充分說明該電梯鋼絲繩生產(chǎn)工藝流程、工藝參數(shù)設(shè)計合理。