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鋼絲拉制工藝
發(fā)布時間：2019-08-05 14:53 文章來源：未知 文章作者：admin 點擊數：
1原材料 制繩用鋼絲的原材料是采用優(yōu)質碳素結構鋼軋制的線材，即盤條。所用鋼號為60~70，線材的直徑為5~6.5mm，其材質的成分為：含碳0.4%~0.85%；錳0.3%~0.7%；硅0.1%~0.3%；硫和磷不大于
1原材料
制繩用鋼絲的原材料是采用優(yōu)質碳素結構鋼軋制的線材，即盤條。所用鋼號為60~70，線材的直徑為5~6.5mm，其材質的成分為：含碳0.4%~0.85%；錳0.3%~0.7%；硅0.1%~0.3%；硫和磷不大于0.04%。增加含碳量雖能提高鋼材的抗拉強度，但其壓縮率、伸長率、彎曲次數及扭轉次數有所下降。電梯用鋼絲繩其內層鋼絲使用70號鋼，含碳量為0.6%；外層鋼絲使用45號鋼，含碳量為0.4%。
2熱處理
鋼絲拉制過程中的熱處理分預先熱處理、中間熱處理和最終熱處理。在冷拔之前對線材進行預先熱處理，是為了獲得索氏體組織，提高線材的塑性，使鋼絲得到較高的總壓縮率和道次壓縮率。對于經軋制后采用控制冷卻已索氏體化的線材，可不進行預先熱處理。冷拔后的半成品鋼絲的熱處理稱為中間熱處理。其目的是為了消除冷拔過程中所造成的冷加工硬化現象（金屬在冷加工過程中強度、硬度提高，而變形抗力加大，塑性降低的現象），恢復鋼絲的塑性，以利于繼續(xù)拉拔。對拉拔后得到的成品鋼絲進行最終熱處理，是為了確保成品鋼絲的綜合力學性能，使它具有較高的強度和韌性。
熱處理的方法通常是采用等溫淬火，即以熔融鉛液為淬火介質的“鉛淬火”
熱處理。先將鋼絲加熱到850~950℃，然后在溫度為450-550℃的鉛浴池中淬火，獲得索氏體組織。
3表面準備
拉拔前的表面準備包括酸洗、沖洗和涂潤滑層。為了清除熱軋線材或經熱處理后的半成品鋼絲表面的氧化鐵皮，在拉拔之前需要進行酸洗。酸洗時將線材或鋼絲浸人硫酸溶液中，為加快酸洗過程和改善酸洗質量，由較低濃度到高濃度進行。
從酸槽出來的線材需仔細用水清洗。為了在拉拔時能有良好的潤滑條件，即鋼絲表面能吸附較多的潤滑劑，對酸洗后的鋼絲還需進行表面潤滑涂層處理。
4拉拔
拉拔鋼絲是利用金屬的塑性，借助于拉絲模具在外力作用下使金屬變形的一種金屬壓力加工。線材或半成品鋼絲經過冷拔，不僅獲得所需要的斷面形狀和尺寸，更重要的是，在冷拔過程中由于冷加工硬化的結果，使金屬的力學性能發(fā)生顯著變化。即隨著變形量的增加，金屬的強度極限、彈性極限、材料的硬度等都有顯著的提高，而金屬的塑性則有所降低。因此，冷拔配合熱處理可獲得制繩鋼絲所需要的強度和韌性。
（1）圓形鋼絲的拉制
線材或半成品圓形鋼絲的冷拔是在單次拉絲機（只經過一個拉絲模），或多次拉絲機（經過多個拉絲模）上進行，拉絲模的材料是碳鎢合金、金剛石。干拉時以鈉皂粉為潤滑劑，濕拉時使用肥皂溶液為潤滑劑。干拉通常采用7-12道次的拉絲機，總壓縮率為70%~80%，道次壓縮率為15%~25%。
（2）異形鋼絲的拉拔與軋制
異形鋼絲通常是采用整模拉制和輥式軋制兩種方法。前者是采用熱軋異形盤條為原材料，在帶有異形孔的整體拉模上進行拉拔。這種方法雖能保證斷面形狀的精度，但在拉拔過程中由于鋼絲斷面的突出部位和邊角部位局部過熱出現馬氏體，而導致降低鋼絲的彈性模量和耐久性。采用整體拉模生產效率低，目前很少采用。
輥式軋制異形鋼絲是采用熱軋圓形盤條為原材料，經過帶有異形孔槽的軋輥進行乳制。為獲得精確的斷面，在軋制后再由整體模校正一次。這種混乳法真版了整體拉模的缺點，目前應用廣泛。
5鍍、涂層
鋼絲表面分光面、鍍層和涂塑，鍍層有鍍鋅、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等。
鍍鋅分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層，厚鏡層的力學性能比光面鋼絲繩有所降低，宜在嚴重腐蝕環(huán)境中使用。鍍鋅又分電鍍鋅和熱鏡鋒兩種。電演鋒是在室溫下進行，電鍍后鋼絲的力學性能不改變；而熱緩管是在450℃左右的溫度下進行，熱鍍后鋼絲的力學性能發(fā)生要化，如強度、韌性降低。
因此，圓形冷拔鋼絲最好采用電鍍鋅。
鍍鋁是通過在大氣中形成的氧化鋁薄膜，起保護層作用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕，主要用于漁業(yè)拖網船舶。通常是采用先鍍后拉拔，不但能提高鋼絲表面的質量，還能恢復鍍前的力學性能，而采用先拉后鍍的工藝，會使鋼絲的強度、韌性降低。
鋼絲表面涂塑主要是涂覆聚酰胺，某些特殊用途鋼絲，根據腐蝕介質和工作條件的不同可涂覆聚乙烯、聚丙烯、聚合氟等[4]，其方法是采用擠塑機進行涂覆（見2.1.5節(jié)）。
鋅鋁合金鍍層是屬于新一代保護鍍層，它既有鋁鍍層的穩(wěn)定性，又有鋅鍍層的電化學保護性能。試驗證明，鋅鋁合金鍍層，在各種大氣中其抗腐蝕能力是同厚度鋅鍍層的2~3倍，在國外得到了廣泛應用。