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海洋工程用粗直徑鋼絲繩生產(chǎn)工藝優(yōu)化、研究方

發(fā)布時(shí)間：2019-09-05 10:22　文章來源：未知　文章作者：admin　點(diǎn)擊數(shù)：

隨著大型吊裝起重、船舶、打撈等需求的不斷增加，海洋用鋼絲繩的需求量隨之不斷增加，而海洋工程用鋼絲繩對(duì)鋼絲繩的捻制質(zhì)量、結(jié)構(gòu)及性能均提出更高的要求。針對(duì)海洋工程常用的粗直徑輥壓面接觸鋼絲繩存在的問題，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，并優(yōu)化和改進(jìn)生產(chǎn)工藝參數(shù)：選用合適的壓線瓦，壓線瓦留有0.5～2.0 mm間隙；合股時(shí)，在瓦口處加綁線，股扭轉(zhuǎn)應(yīng)力角度控制在0°～+270°，確保股捻制均勻、緊密；股的捻距倍數(shù)應(yīng)小于等于9.0倍股徑，輥壓后股徑公差控制在0.05 mm；合繩預(yù)變形器的偏差控制在0～2 mm。采取這些措施就可保證海洋工程用粗直徑鋼絲繩質(zhì)量。

 

海工用粗直徑鋼絲繩研究?jī)?nèi)容

 

針對(duì)海工鋼絲繩存在的問題，解決鋼絲繩松散性能問題是提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要途徑。粗直徑鋼絲繩松散大多是因股繩捻制不緊密、股應(yīng)力大、預(yù)變形器壓彎量不合理、繩捻距偏差大等因素造成，因此從兩個(gè)方面進(jìn)行研究：（1）優(yōu)化捻股工藝參數(shù)、選用合理工裝器具，確保繩股捻制均勻、緊密；（2）優(yōu)化合繩工藝參數(shù)，確保鋼絲繩不松散、不起殼、不裂縫。

海工用粗直徑鋼絲繩工藝參數(shù)的確定

 

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定如下生產(chǎn)工藝。

 

（1）繩股的生產(chǎn)。首先，合理選用壓線瓦、后變形器，在保證股絲緊密的前提下，對(duì)于交互捻鋼絲繩，股扭轉(zhuǎn)應(yīng)力角度控制在0°～-360°；對(duì)于金屬芯同向捻鋼絲繩，股扭轉(zhuǎn)應(yīng)力角度控制在0°～+270°。

 

（2）金屬芯預(yù)變形器參數(shù)。輥端距為85%T，壓彎為0.70D～1.4 D（T為繩芯實(shí)際捻距，D為繩芯直徑，壓彎量根據(jù)鋼絲繩公稱直徑和強(qiáng)度級(jí)別適當(dāng)調(diào)整），股變形率達(dá)到80%～88%，即金屬芯處于微散狀態(tài)。

 

（3）合繩參數(shù)。對(duì)于6股繩，輥端距為85%T～95%T(T為繩的實(shí)際捻距），捻距倍數(shù)按6.20D～6.80D（D為繩徑）控制；對(duì)于8股繩，輥端距為80%T～90%T（T為繩的實(shí)際捻距），捻距倍數(shù)按6.40D～6.90D（D為繩徑）控制。

 

（4）合繩預(yù)變形器的選用。校正預(yù)變形器輥端距、壓彎量，偏差控制在2 mm；預(yù)變形器工作輥徑為股徑的3～5倍；預(yù)變形器前端盤直徑為繩捻距的0.90～1.30倍。

 

海工用粗直徑鋼絲繩生產(chǎn)工藝優(yōu)化

 

8×K49SWS+IWRC—ZSΦ110 mm鍍鋅鋼絲繩為貴州鋼繩股份有限公司首次設(shè)計(jì)生產(chǎn)，在合繩工序出現(xiàn)股內(nèi)層絲外露問題，第2次生產(chǎn)時(shí)優(yōu)化工藝參數(shù)，合繩過程中未出現(xiàn)內(nèi)層絲外露問題，繩表面質(zhì)量良好，具體工藝參數(shù)見表1。

海工用粗直徑鋼絲繩成果及進(jìn)一步研究方向

 

根據(jù)海工用多絲粗直徑、輥壓面接觸鋼絲繩的生產(chǎn)情況，結(jié)合跟蹤的實(shí)物質(zhì)量，可以得出多絲粗直徑鋼絲繩生產(chǎn)工藝參數(shù)控制重點(diǎn)：

 

（1）繩股的生產(chǎn)，應(yīng)合理選用壓線瓦、后變形器，在保證股絲緊密的前提下，對(duì)于交互捻鋼絲繩，股扭轉(zhuǎn)應(yīng)力角度控制在0°～-360°；對(duì)于金屬芯同向捻鋼絲繩，股扭轉(zhuǎn)應(yīng)力角度控制在0°～+270°。

 

（2）合繩參數(shù)，對(duì)于6股繩，輥端距85%T～95%T(T為繩的實(shí)際捻距），捻距倍數(shù)按6.20D～6.80D（D為繩徑）控制；對(duì)于8股繩，輥端距80%T～90%T（T為繩的實(shí)際捻距），捻距倍數(shù)按6.40D～6.90D（D為繩徑）控制。

 

（3）合繩預(yù)變形器，校正預(yù)變形器的輥端距、壓彎量，偏差控制在2mm；預(yù)變形器工作輥徑為股徑的3～5倍；預(yù)變形器前端盤直徑為繩捻距的0.90～1.30倍。

 

海洋用粗直徑輥壓面接觸鋼絲繩生產(chǎn)工藝參數(shù)控制重點(diǎn)：

 

（1）選用合適的壓線瓦，瓦壓緊留有0.5～2.0mm間隙，生產(chǎn)股時(shí)，在瓦口處加綁線，對(duì)外層絲進(jìn)行適當(dāng)翻身“破勁”，股扭轉(zhuǎn)應(yīng)力角度控制在0°～+270°，確保股捻制均勻、緊密。

 

（2）股的捻距倍數(shù)應(yīng)小于等于9.0倍股徑，輥壓后股徑公差控制在0.05 mm時(shí)效果較好。

 

海洋行業(yè)未來的發(fā)展對(duì)鋼絲繩品種的需求將會(huì)多樣化，如單股繩、密封繩、壓實(shí)股鋼絲繩等，對(duì)鋼絲繩的質(zhì)量要求會(huì)越來越高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)愈來愈激烈。還需從以下兩個(gè)方面來研究和探討海洋用鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，不斷完善和優(yōu)化生產(chǎn)條件：

 

（1）使用熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)鋼絲繩，繩表面再涂上一層防腐油脂；采用上鋅量300 g/m2左右鋼絲生產(chǎn)ZAA熱鍍鋼絲繩。

 

（2）探索大規(guī)格鋅鋁合金多股繩、單股繩、密封繩的合繩工藝及相關(guān)的工裝改進(jìn)技術(shù)。