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為防止鋼絲繩在保管和使用期間生銹腐蝕，在捻制時需對股繩進行涂油或?qū)Τ善蜂摾K表面涂油脂，國內(nèi)目前大多對鋼繩進行涂油。為此需在捻制設(shè)備中設(shè)置涂油裝置。

一、噴油裝置

噴油裝置用于捻股時的涂油，如圖4-77所示。在管式捻股機壓線模座處設(shè)置有噴油嘴，用于向捻合前的各根鋼絲上噴油。

二、淋油裝置

淋油裝置用于給鋼繩表面涂油脂。在捻繩機牽引輪至收線工字輪之間設(shè)置一油槽，如圖4-78所示。在油槽3內(nèi)裝有一帶油輪1，捻制時帶油輪1在鋼繩的摩擦下轉(zhuǎn)動，將槽中熔化的油脂淋在鋼繩上。油槽一般為金屬結(jié)構(gòu)件，外加保溫材料保溫。油脂可用蒸汽通過蛇形管2加熱，亦可采用電加熱，即利用電熱管加熱。油脂一般應(yīng)加熱至95~110℃，加熱時尚需進行測溫和自動控溫。此裝置適用于給繩徑較大的鋼繩表面涂油。

三、浸油裝置

浸油裝置也是用于給鋼繩表面涂油脂的，適用于給繩徑較小的鋼繩表面涂油。浸油裝置如圖4-79所示。鋼繩1經(jīng)導輥2進入油槽3，由壓輥4將其壓入熔化的油脂中進行浸油，鋼繩浸入油中的深度，可通過調(diào)整桿6調(diào)整裝在擺動軸5上的壓輥4的位置實現(xiàn)。

四、真空涂油裝置

采用淋油裝置或浸油裝置給鋼繩表面涂油脂，油耗較大且易污染環(huán)境，涂油不均勻，特別是油脂不易進入鋼繩內(nèi)部，不能很好地起到防腐作用。這些均是這兩種涂油裝置的不足之處。圖4-80所示為一真空涂油裝置。它可將油脂充人鋼繩內(nèi)部，并具有油耗小、不污染環(huán)境等優(yōu)點，但需要增加道工序及一套設(shè)備。將捻制后的鋼繩自放線裝置1放出，經(jīng)預熱裝置2將鋼繩加熱至油脂熔化溫度（約65C），然后進入油槽8，由于鋼繩是熱的，故油脂不會在鋼繩表面凝固，而是在鋼繩表面熔化后進入鋼繩內(nèi)部。隨后鋼繩進入真空系統(tǒng)，鋼繩在真空柱3上逐漸上升時，真空度增大，將鋼繩內(nèi)部的水分和空氣析出；鋼繩經(jīng)頂部導輪下降時，壓力增大，將油脂擠入鋼繩內(nèi)部。經(jīng)涂油后的鋼繩從油槽8中引出，經(jīng)油脂清除裝置6即用壓縮空氣將鋼繩表面過剩的油脂吹掉，收卷在卷取裝置7上。當油槽內(nèi)的油脂消耗到一定數(shù)量后，加油發(fā)訊裝置5自動打升輸油閥門補充油脂。