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鍍鋅35（W）xK26WS-62.0mm高強度多層壓實股鋼絲繩研

發(fā)布時間：2021-08-28 14:16　文章來源：未知　文章作者：admin　點擊數(shù)：

多層壓實股鋼絲繩因具有較好的抗旋轉(zhuǎn)性能，使用于許多提升場合。根據(jù)客戶合同及國標(biāo)要求，公司對鍍鋅35（W）xK26WS一62.0mm高強度多層股鋼絲繩進行研制，鋼絲繩直徑公差要求0~+3%，


      多層壓實股鋼絲繩因具有較好的抗旋轉(zhuǎn)性能，使用于許多提升場合。根據(jù)客戶合同及國標(biāo)要求，公司對鍍鋅35（W）xK26WS一62.0mm高強度多層股鋼絲繩進行研制，鋼絲繩直徑公差要求0~+3%，鋼絲繩最小破斷拉力≥3430kN，鋼絲繩最小破斷拉力總和≥4414.41kN，合同執(zhí)行GB/T20067-2017粗直徑鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)難度較大.

1工藝設(shè)計
1.1鋼絲繩工藝設(shè)計
根據(jù)鋼絲繩破斷拉力、直徑公差要求，經(jīng)綜合考慮，按表1工藝進行設(shè)計。
1.2制繩鋼絲技術(shù)要求
鋼絲繩最小破斷拉力計算公式：
Fo=D2·Ro·K'/1000，（1）
由式（1）可以推導(dǎo)出
Ro=1000F。/（D2·K’）。（2）
式（1）和式（2）中，K’為鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)，經(jīng)查粗直徑鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)GB/T20067-2017，K’=
0.395，F(xiàn)o為鋼絲繩最小破斷拉力，kN；D為鋼絲繩公稱直徑，mm；Ro為鋼絲繩公稱抗拉強度，MPa。由式（2）計算出鋼絲繩公稱抗拉強度理論值R。=2258.99
MPa。因所需的鋼絲強度較高，對制繩鋼絲抗拉強度偏差的控制最為關(guān)鍵，同時對確保鋼絲的韌性指標(biāo)具有重要意義5-7。制繩鋼絲技術(shù)要求見表2。

2生產(chǎn)工藝
2.1鋼絲生產(chǎn)工藝
鋼絲生產(chǎn)采用工藝流程：原料放線一酸洗→半成品拉拔→熱處理→酸洗一成品拉拔→檢驗→鍍鋅→檢驗一入庫。
2.2鋼絲力學(xué)性能檢測制繩鋼絲的抗拉強度偏差和扭轉(zhuǎn)偏差是衡量其質(zhì)量穩(wěn)定性的重要技術(shù)指標(biāo)。為此，對鋼絲的性能進行檢測，制繩鋼絲性能檢測結(jié)果見表3。
從鋼絲性能檢測結(jié)果來看，強度滿足表2中的技術(shù)條件要求，扭轉(zhuǎn)值符合YB/T5343-2015制繩用圓鋼絲標(biāo)準(zhǔn)中重要用途鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)要求。
2.3捻股工藝
除第二層小股在SR18/500管式股繩機上生產(chǎn)，其余股在SR36/500管式股繩機上生產(chǎn)，均采用輥壓實工裝生產(chǎn)，其各工藝參數(shù)見表4。

3檢驗結(jié)果
依據(jù)GB/T20067-2017粗直徑鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)，對鋼絲繩拆股鋼絲及整繩破斷拉力進行試驗，檢驗結(jié)果合格。鋼絲繩拆股鋼絲檢驗結(jié)果見表7。
依照GB/T20067-2017鋼絲繩試驗方法（鋼絲繩最小破斷拉力總和與最小破斷拉力試驗），最終檢驗的最小破斷拉力總和為4478.50kN，達(dá)到合同要求不小于4414.41kN。最小破斷拉力為3480.00kN，達(dá)到合同要求。

4結(jié)語
為了保證鋼絲繩質(zhì)量，應(yīng)控制好制繩鋼絲通條質(zhì)量的穩(wěn)定性，其中，制繩鋼絲的抗拉強度偏差和韌性指標(biāo)控制尤為關(guān)鍵。
股徑的壓縮率控制是確保壓實股捻制質(zhì)量的重要參數(shù)之一。對于高強度多絲壓實股鋼絲繩，股徑壓縮率控制在10%~13%較為合理，其不圓度值不大于1%，以確保股捻制質(zhì)量的均勻性。
對鍍鋅35（W）xK26WS-62.0mm高強度鋼絲繩進行拆股試驗和整繩破斷載荷試驗，實測整繩破斷拉力為3480.00kN，拆股鋼絲破斷拉力總和為4478.50kN，鋼絲繩實測破斷拉力與拆股鋼絲破斷拉力總和比值（捻制損失系數(shù)）為0.78。從整繩破斷拉力和拆股鋼絲檢測結(jié)果來看，鋼絲繩工藝設(shè)計合理，繩捻制均勻、緊密，各項指標(biāo)均滿足合同及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。