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石油礦場機(jī)械用鋼絲繩規(guī)格選擇

發(fā)布時間：2019-09-05 10:12　文章來源：未知　文章作者：admin　點(diǎn)擊數(shù)：

石油礦場機(jī)械 1.石油鉆井鋼絲繩 纏繞在絞車卷筒上的鉆井大繩，并穿入天車滑輪和游車滑輪構(gòu)成游動系統(tǒng)，再與游車上的大鉤一起組成鉆機(jī)的起吊系統(tǒng)。借助于懸吊在大鉤吊環(huán)上的水龍


        石油礦場機(jī)械
     
       1.石油鉆井鋼絲繩
       纏繞在絞車卷筒上的鉆井大繩，并穿入天車滑輪和游車滑輪構(gòu)成游動系統(tǒng)，再與游車上的大鉤一起組成鉆機(jī)的起吊系統(tǒng)。借助于懸吊在大鉤吊環(huán)上的水龍頭與方鉆桿連接，方鉆桿與鉆桿及鉆鋌連接成鉆柱，通過鉆柱將鉆頭下到井底。
    （1）鉆井大繩借助于大鉤在一個鉆井周期內(nèi)完成下鉆一鉆進(jìn)一起鉆等工序。與礦井提升和起重機(jī)鋼絲繩不同，升降周期較長且是間歇式，鋼絲繩在卷筒上也不作纏繞運(yùn)動。因此，在選擇鋼絲繩結(jié)構(gòu)時，可以按靜索來考慮，選擇絲數(shù)較少結(jié)構(gòu)簡單的金屬芯鋼絲繩（參閱表3-1）。如6×19S+IWR、6×26WS+IWR、6x31WS+IWR。
  （2）在鉆井過程中由于轉(zhuǎn)盤的高速旋轉(zhuǎn)和鉆頭的快速鉆進(jìn)，會引起鋼絲繩的劇烈抖動和自由振動，使鋼絲繩產(chǎn)生動載疲勞。最嚴(yán)重的部位是在與天車滑輪切點(diǎn)，以及快繩絞車卷簡和死繩固定器滑輪位置。另外，大繩穿繞天車和游車的滑輪數(shù)較多，將加重鋼絲繩的磨損。因此，疲勞和磨損是造成鋼絲繩失效的主要原因。可以選擇破斷拉力更大、疲勞強(qiáng)度更高、抗磨性能更好的壓實(shí)股鋼絲繩，如6xK19S+IWR、6×K26WS+IWR、6XK31WS+IWR。
  （3）鋼絲繩捻向選擇
     1）首先，應(yīng)根據(jù)鉆具與鉆桿連接的螺紋方向，來選擇左捻或右捻，鋼絲繩的松捻方向必須與螺紋方向相反，這樣有利于螺扣擰緊，以避免鉆具的松脫。
     2）根據(jù)選定的左捻或右捻來確定鋼絲繩在卷筒上纏繞螺旋方向，以及大繩穿入天車滑輪和游車滑輪的螺旋方向，使得鋼絲繩始終保持緊捻的趨勢。
 （4）鉆井其他鋼絲繩的選擇井架起升：6×36WS、8×36WS、6×49SWS或6×61。修井：6×26WS、6×25F；


      2.抽油桿鋼絲繩
      抽油桿在抽油裝置中，上連抽油機(jī)下接抽油泵起傳遞動力作用，通常使用于深井采油，其工作條件比較特殊。在工作過程中要承受靜載荷和動載荷，尤其是在抽油桿上下運(yùn)動中，上行時重載，下行時空載。這種周期性的重載和空載，使鋼絲繩產(chǎn)生變形，即重載時伸長，空載時縮短，易發(fā)生疲勞斷絲。
（1）對柔性抽油桿鋼絲繩的特殊要求
   1）結(jié)構(gòu)緊密金屬斷面系數(shù)大，這樣在繩徑相同情況下，可減小鋼絲繩的重量，隨井深的增加其效果更明顯。
   2）制繩鋼絲既要有足夠高的抗拉強(qiáng)度（大于1470MPa），又有良好的韌性，以滿足耐疲勞強(qiáng)度的要求。
   3）有較高的抗扭轉(zhuǎn)疲勞能力，在抽油過程中，鋼絲繩不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
   4）為減小沖程損失，要求鋼絲繩彈性模量大，承載時結(jié)構(gòu)伸長小。
   5）表面密封性能好，腐蝕介質(zhì)不易侵入繩內(nèi)部，抗腐蝕能力強(qiáng)。


 （2）抽油桿鋼絲繩結(jié)構(gòu)選擇
   特殊密封鋼絲繩，它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
   1）里面繩芯為線接觸單股繩，外面包捻1~2層Z形鋼絲，選用中、高碳低合金冷拔鋼絲輪制而成；2）多層鋼絲采用反方向捻制，受載時不扭轉(zhuǎn)；3）結(jié)構(gòu)緊密，金屬斷面系數(shù)達(dá)0.90~0.93，有較高的抗拉強(qiáng)度，又因出廠前經(jīng)預(yù)張拉，承載時結(jié)構(gòu)伸長?。?）由于外層采用乙形鋼絲結(jié)構(gòu)閉鎖緊密，外界腐蝕介質(zhì)不易進(jìn)入內(nèi)部；5）在鋼絲繩的表面包覆一層特殊材料，這種材料不僅具有耐鹽、酸堿等抗腐蝕性，還能與鋼絲繩表面緊密結(jié)合，避免與腐蝕介質(zhì)的接觸。其繩徑規(guī)格有19mm、22mm、25mm。