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礦用無極繩絞車鋼絲繩更換方法優(yōu)化與實(shí)踐

發(fā)布時間:2022-01-17 11:24 文章來源:未知 文章作者:admin 點(diǎn)擊數(shù):

0引言 在煤礦生產(chǎn)過程中,提升系統(tǒng)屬于一個重要環(huán)節(jié),尤其是鋼絲繩在整個系統(tǒng)中有重要作用。鋼絲繩由于磨損及疲勞,要不定期進(jìn)行更換。礦用無極繩絞車鋼絲繩的更換歷來是一項(xiàng)


0引言
       在煤礦生產(chǎn)過程中,提升系統(tǒng)屬于一個重要環(huán)節(jié),尤其是鋼絲繩在整個系統(tǒng)中有重要作用。鋼絲繩由于磨損及疲勞,要不定期進(jìn)行更換。礦用無極繩絞車鋼絲繩的更換歷來是一項(xiàng)費(fèi)時費(fèi)力,操作難度大的工作任務(wù),目前通用的方法主要利用無極繩梭車牽引新的鋼絲繩,以實(shí)現(xiàn)對新繩的布設(shè),同時在尾輪處設(shè)置滑輪做臨時尾輪,從而達(dá)到導(dǎo)向的目的四。此種方法所需用工器具及準(zhǔn)備工作較多,工序上費(fèi)時費(fèi)力,且人力作業(yè)量較大,實(shí)際操作過程中困難也較多,不利于安全作業(yè)。為了礦井的安全高效生產(chǎn),某煤礦嘗試從主運(yùn)輸大巷無極繩絞車鋼絲繩更換方法上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),研究摸索出更加省時省力、操作簡單的換繩工藝方法“。

1背景技術(shù)
礦用無極繩絞車作為一種常用的輔助運(yùn)輸裝備,應(yīng)用十分廣泛。作為提供直接拉力的媒介,絞車鋼絲繩承受著負(fù)荷及摩擦,特別是主要運(yùn)輸巷道的無極繩絞車,運(yùn)行繁忙,工作量大,容易疲勞磨損,鋼絲繩必須加強(qiáng)繩徑及斷絲情況的日常檢查,不能滿足安全使用要求,需及時進(jìn)行更換。由于鋼絲繩的使用時限及疲勞造成強(qiáng)度下降,一般鋼絲繩運(yùn)行每半年就需進(jìn)行更換。目前通用的方法主要利用無極繩梭車牽引新鋼絲繩,以實(shí)現(xiàn)對新繩的布設(shè),同時在尾輪處設(shè)置20T滑輪做臨時尾輪,從而達(dá)到導(dǎo)向的目的。新鋼絲繩穿過軌道底部又道及通過無極繩絞車張緊器和滾筒時,均需人工操作,完成后重新將新繩固定在梭車上。新繩布設(shè)完成后,最后進(jìn)行緊繩試車,完成整個換繩工作。
此種方法主要存在以下不足。一是所需用工器具及準(zhǔn)備工作較多,需要提前準(zhǔn)備并安裝3臺調(diào)度絞車,其中2臺分別安設(shè)于前后尾輪處用于繩頭換向時拉繩,第3臺調(diào)度絞車則用于回收舊繩,同時要單獨(dú)安裝20T滑輪做臨時尾輪。二是工藝上費(fèi)力,人工作業(yè)量較大,需作業(yè)人員約15人,要多次拆卸、安裝梭車鋼絲繩,將新繩從岔道下穿過;3臺調(diào)度絞車打運(yùn)、安裝穩(wěn)固需多人分組進(jìn)行;新繩穿入張緊器及纏繞無極繩絞車滾筒時,也需多人人工操作。三是所用時間較長,整個換繩過程所用時間器2個單班共計16h以上,各個工序之間還要合理安排,緊密配合。四是作業(yè)安全性不高,作業(yè)過程中由于工序多、人工作業(yè)量大、人員交又作業(yè)多,實(shí)際操作中困難也較多,不利于現(xiàn)場指揮,作業(yè)安全性難以有效保障。

2換繩工藝優(yōu)化改進(jìn)的思路和方法
2.1主要思路
為了克服以往技術(shù)方法存在工序繁多、準(zhǔn)備工作量及人工作業(yè)量大、工藝上費(fèi)時費(fèi)力,且作業(yè)的安全性難以得到可靠保證等問題和不足,聯(lián)系井下斜巷運(yùn)輸皮帶裁剪、更換方法,研究探索一種新的鋼絲繩更換方法,簡化工序,節(jié)約人力、物力和時間成本,進(jìn)一步提高作業(yè)的安全高效性。
2.2皮帶更換方法概述
根據(jù)常見斜巷皮帶輸送示意圖,如圖l所示。
對皮帶更換方法進(jìn)行概述。裁切、更換皮帶時,首先將要裁切的部分起點(diǎn)轉(zhuǎn)到K點(diǎn),并將皮帶夾緊,防止滑脫;從K處裁切,將K點(diǎn)上端帶頭與新帶進(jìn)行硫化搭接;硫化結(jié)束后,拆除夾帶裝置,用鋼絲繩捆綁K點(diǎn)處的舊帶頭,與提前安置的調(diào)度絞車相連;然后同時開啟調(diào)度絞車和皮帶機(jī),保持二者同速,硫化的新帶由皮帶機(jī)滾筒向上拉,調(diào)度絞車從K點(diǎn)向外拉舊帶頭,從而完成舊帶的裁切及回撤;舊帶裁撤后再硫化另一處皮帶接頭,最后完成緊帶及調(diào)試工作。
優(yōu)化后的鋼絲繩更換方法思路來源于此,即利用原驅(qū)動裝置及調(diào)度絞車實(shí)現(xiàn)一進(jìn)一出、循環(huán)轉(zhuǎn)動,采用新舊皮帶及鋼絲繩搭接的方法一次性完成新
帶、新繩的鋪設(shè),減少準(zhǔn)備工作量,節(jié)約時間,提高工
作效率。
圖1斜巷皮帶輸送示意
Fig.lBelt couveying in inclined roadway
2.3鋼絲繩更換技術(shù)方案
無極繩絞車鋼絲繩更換過程示意圖,如圖2所
示。首先準(zhǔn)備好新鋼絲繩盤,將無極繩梭車停在軌
道端頭處,分別取下舊繩兩端并固定好以防滑脫,然
后用電機(jī)車將新繩頭拉至梭車處,將新繩繩頭和舊
繩下行端拆解開,將2個繩頭的繩股各剁去一半,然
后進(jìn)行編織纏繞、完成插接,插接部分用細(xì)鐵絲緊扎,舊繩另一端固定在電機(jī)車尾部。準(zhǔn)備工作就緒
后,開啟無極繩絞車緩慢下行,同時電機(jī)車上行拉舊繩,運(yùn)行過程中保持二者速度一致,這樣就完成了新
舊繩的循環(huán)更換。
新鋼絲
形速蜜鋼絲婚銷按段無版她較車
Ooo習(xí)電機(jī)車前導(dǎo)向輪’后導(dǎo)向輪
無板繩滾簡及張緊器
圖2無極繩絞車鋼絲繩更換過程示意
Fig.2 Wire rope replacement process of endless rope winch電機(jī)車向外拉繩時可根據(jù)井下環(huán)境實(shí)際情況,分段拉出,將舊繩回收,也可采用專用的收繩裝置回
收舊繩。過程中,新繩繩頭通過無極繩絞車碼室張緊器及絞車滾筒時,需要密切關(guān)注。新繩布設(shè)到位后,將兩端頭分別取下并選取合適長度固定在梭車上,再進(jìn)行緊繩試車,完成整個換繩工作5-司。

3優(yōu)化工藝實(shí)施流程
下面結(jié)合技術(shù)方案對工藝作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
3.1新繩準(zhǔn)備
準(zhǔn)備好新鋼絲繩,在軌道端頭適當(dāng)位置將新鋼
絲繩盤用支撐架吊起來,支撐架需提前加工,包括左右對稱的一副支撐架及一根橫軸,橫軸穿過繩盤,坐
落于支撐架上。整個支撐架要求穩(wěn)固牢靠,能支撐
整盤鋼絲繩重量,繩盤能靈活轉(zhuǎn)動,并且現(xiàn)場準(zhǔn)備制動桿,用于系統(tǒng)停車時臨時制動,防止繩盤由于慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動W。
3.2無極繩梭車準(zhǔn)備
將無極繩梭車停在軌道端頭、新繩盤附近,從梭車上分別取下舊繩兩端,并用繩卡固定好以防滑脫,兩端頭均需額外留足長度以利于作業(yè),其中下行端外留部分用以和新繩插接,上行端需和電機(jī)車連接。
3.3新舊繩頭插接
將新繩頭用電機(jī)車牽引至梭車處,分別拆解開新繩繩頭和舊繩下行端,并將2個繩頭的繩股各剁去一半,接著將2個繩頭對在一起編織纏繞,進(jìn)行插接。插接長度參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),小插接一般不小于鋼絲繩直徑的40~50倍《煤礦安全規(guī)程》第414條規(guī)定,鋼絲繩接頭的插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。這2種插接長度的要求是為了確保鋼絲繩正常安全使用·以小插接法為例計算,礦井常用無極繩絞車為SQ-120(132)P型變頻式無極繩絞車,鋼絲繩直徑為428mm,計算插接長度約l1.2~
14m。考慮到換繩過程中無極繩統(tǒng)車不帶負(fù)載、低速運(yùn)行,且插接段僅在換繩過程中使用一次,結(jié)合實(shí)際試驗(yàn)情況,插接長度一般不小于5ms。編制插接過程中要注意鋼絲繩的捻向,對繩頭時要拉緊使兩端繩的捻距一致。插接完成后,再用細(xì)鐵絲(14#)對插接段進(jìn)行緊扎以提高連接強(qiáng)度,最后將舊繩另一端用鋼絲繩卡重新固定在電機(jī)車尾部,由電機(jī)車向外拉叫。
3.4新舊鋼絲繩更換
一切準(zhǔn)備工作就緒后,開啟無極繩絞車緩慢下行,速度控制在0.5~lm/s之間,同時電機(jī)車反方向運(yùn)行向外拉舊繩,運(yùn)行過程保持二者速度一致。電機(jī)車?yán)f繩時,受巷道長度限制,可分次進(jìn)行,每次需取下固定的鋼絲繩并裁切拉出的部分,電機(jī)車空車返回并重新固定鋼絲繩,如此反復(fù)·舊繩的回撤、回收也可采用專用的收繩裝置或調(diào)度絞車。無極繩絞車運(yùn)行時,沿途需安排多人進(jìn)行監(jiān)護(hù),過程中要密切關(guān)注插接頭運(yùn)行情況,特別是過夾繩輪、尾輪及無極繩絞車碼室張緊器和絞車滾筒,發(fā)現(xiàn)插接繩頭或緊扎的細(xì)鐵絲有松動現(xiàn)象則立即停車處理。
無極繩絞車過后導(dǎo)向輪時,需拆除原固定的兩端繩頭,調(diào)換方向并重新固定,然后再換向上行,從而完成新繩的鋪設(shè)。
3.5緊繩試車
當(dāng)無極繩絞車牽引新繩頭運(yùn)行至前導(dǎo)向輪附近時,此時舊繩已經(jīng)回撤完畢,取下舊繩繩頭;然后將新繩盤的繩頭取下,繞過前導(dǎo)向輪后選取合適長度固定在梭車上;最后再緊繩試車,完成整個換繩工作。

4實(shí)際應(yīng)用效果分析
優(yōu)化后的鋼絲繩更換方法經(jīng)過試驗(yàn),并多次在實(shí)踐中得到應(yīng)用,取得了良好效果。目前新的方法已經(jīng)運(yùn)用成熟,并得到推廣。
4.1工藝簡單,準(zhǔn)備工作量及作業(yè)環(huán)節(jié)顯著減少作業(yè)過程不需用提前打運(yùn)、安設(shè)臨時尾輪、調(diào)度絞車等工具和設(shè)備,準(zhǔn)備工作大大減少;換繩過程中不需要人工將鋼絲繩穿過道岔,且鋼絲繩進(jìn)入無極繩絞車張緊器、纏繞滾筒不需人工作業(yè),整個作業(yè)過程中間作業(yè)環(huán)節(jié)少,工藝簡單,易于操作。
4.2現(xiàn)場作業(yè)安全性較高由于準(zhǔn)備工作量及中間作業(yè)環(huán)節(jié)大大減少,人員數(shù)量便可以有效縮減,人工作業(yè)量降低,且易于操作,作業(yè)人員的安全性大大提高;工藝簡單,交又作業(yè)量小,易于現(xiàn)場管理人員指揮、監(jiān)護(hù),現(xiàn)場作業(yè)安全風(fēng)險大大降低。
4.3節(jié)省人力,降低作業(yè)人員動工作量新鋼絲繩的布設(shè)由舊繩牽引,動力主要由無極繩絞車和電機(jī)車形成閉合循環(huán),不需用操作調(diào)度絞車,也不需人力穿過岔道及無極繩張緊器。相較以往換繩方法,所需作業(yè)人員數(shù)量從l5人降至6~10人,可以有效減少近一半的作業(yè)人員數(shù)量,并大大降低工人的勞動強(qiáng)度和工作量。
4.4節(jié)省時間,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益新工藝方法準(zhǔn)備工作及中間環(huán)節(jié)大大減少,整個換繩過程中除新繩頭過后導(dǎo)向輪及暫停分次裁撤舊繩外,幾乎不停車。整個換繩過程所用時間由2個單班共計16h以上可以降至一個單班8h之內(nèi),顯著節(jié)約礦井正常生產(chǎn)時間,可以創(chuàng)造直接生產(chǎn)效益-1國,也減少了其他區(qū)隊(duì)不必要的勞動力及時間浪費(fèi),降低成本。

5結(jié)語
隨著國家宏觀經(jīng)濟(jì)政策改革和煤炭能源行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的推行,煤炭工業(yè)要朝向高質(zhì)量發(fā)展的道路。煤礦企業(yè),要依靠科技創(chuàng)新,減員增效,實(shí)現(xiàn)煤礦安全高效生產(chǎn)??焖佟踩耐瓿射摻z繩更換便是礦井安全性、經(jīng)濟(jì)性的內(nèi)在要求。新的鋼絲繩更換方法便是從實(shí)際工作中不斷摸索并經(jīng)過試驗(yàn),優(yōu)化形成的一種新的成熟工藝。優(yōu)化后的鋼絲繩更換方法,工藝簡單、省時省力、作業(yè)安全性大大提高,對于提升礦并運(yùn)輸安全、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益有顯著作用,具有很好的推廣意義。