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彈簧鋼絲規(guī)格表和價(jià)格

發(fā)布時(shí)間：2019-07-26 13:24　文章來(lái)源：未知　文章作者：admin　點(diǎn)擊數(shù)：

按照彈簧用途的不同，沙發(fā)墊簧，座墊，靠背拉簧，卡簧，夾簧，做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類(lèi)型，如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲（簡(jiǎn)稱(chēng)床墊鋼絲）床墊鋼絲大小規(guī)格都有，而做減震器的彈簧鋼絲，做懸掛簧的彈簧鋼絲，做發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)的彈簧鋼絲及做相機(jī)快門(mén)的彈簧鋼絲又不一樣，雖然沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)名稱(chēng)，這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類(lèi)，如生拉彈簧鋼絲（拉拔前不經(jīng)過(guò)鉛浴淬火處理），鉛淬火彈簧鋼絲，鍍鋅彈簧鋼絲，油淬火彈簧鋼絲。
第一：彈簧鋼絲的生產(chǎn)：不同類(lèi)型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法，共同特點(diǎn)都是需要一定的強(qiáng)度、高韌性和良好的卷簧性能。常用各種彈簧鋼絲的工藝制作方法如下：生拉彈簧鋼絲工藝流程:(鋼)盤(pán)條--表面處理-- 拉絲(床墊鋼絲可用此法)鉛淬火彈簧鋼絲:在盤(pán)條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火，然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍，也有采用盤(pán)條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。南通力森一般不做鍍鋅彈簧鋼絲，一般都是光面的。
油淬火彈簧鋼絲：根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進(jìn)行淬火回火處理，這種工藝在汽車(chē)懸掛簧及氣門(mén)簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當(dāng)然也可以用。表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜；也有少數(shù)采用機(jī)械方法處理。目的都是滿(mǎn)足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對(duì)于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門(mén)彈簧鋼絲，應(yīng)對(duì)盤(pán)條進(jìn)行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠(chǎng)能在鋼坯上進(jìn)行修磨，也有益于減少缺陷。拉絲：成品拔程的拉拔工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見(jiàn)面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產(chǎn)品的韌性。對(duì)于高強(qiáng)度彈簧鋼絲，拉拔時(shí)應(yīng)控制各道次鋼絲的出口溫度低于150攝氏度，防止鋼絲因產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造成鋼絲報(bào)廢的主要缺陷。為此，拉拔時(shí)必須有良好的潤(rùn)滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。熱處理：碳鋼彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細(xì)小的珠光體組織(索氏體)，對(duì)于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應(yīng)用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應(yīng)拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應(yīng)拉拔的需要。油淬火工藝用在成品鋼絲上，采用感應(yīng)加熱或燃?xì)?、燃油加熱爐，將鋼絲加熱至奧氏體化溫度保溫一段時(shí)間，淬火后再進(jìn)行一次中溫回火。雖然名義上叫油淬火，基本上都采用水淬火或加高分子材料的水淬火。 
第二：彈簧鋼絲繩分類(lèi)：彈簧鋼絲的強(qiáng)度按品種、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格的不同，抗拉強(qiáng)度等級(jí)可在1000-3000Mpa范圍。 圓形彈簧鋼絲的直徑在0.08-20mm。在使用功能方便分類(lèi)：靜態(tài)機(jī)械彈簧和運(yùn)動(dòng)機(jī)械彈簧，運(yùn)動(dòng)機(jī)械彈簧也就是高應(yīng)力動(dòng)態(tài)彈簧，適用于高疲勞壽命的動(dòng)態(tài)彈簧。在彈簧鋼絲的截面形狀分類(lèi)：一般為圓形，也有長(zhǎng)方、方、卵形等形狀，成品鋼絲一般是一卷卷包裝的，也有按直條包裝。我們南通力森鋼絲一般都是成卷包裝的。
第三：彈簧鋼絲繩使用:　彈簧在彈性范圍內(nèi)使用，卸載后應(yīng)回復(fù)到原來(lái)位置，希望塑性變形越小越好，因此鋼絲應(yīng)具有高的彈性極限，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈強(qiáng)比越高，彈性極限就越接近抗拉強(qiáng)度，因而越能提高強(qiáng)度利用率，制成的彈簧彈力越強(qiáng)。 彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量，所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性，但起碼要有能承受彈簧成型的塑性，以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。彈簧通常在交變應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作，因此要有很高的疲勞極限，以及良好的抗蠕變和抗松弛性能。在特定環(huán)境中使用的彈簧，對(duì)鋼絲還會(huì)有一些特殊要求，例如：在腐蝕介質(zhì)中使用的彈簧，必須有良好的抗腐蝕性能。精密儀器中使用的彈簧，應(yīng)具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性和靈敏性，溫度系數(shù)要低，品質(zhì)因素要高，后效作用要小，彈性模量要恒定。在高溫條件下工作的彈簧，要求在高溫時(shí)仍能保持足夠的彈性極限和良好的抗蠕變性能等。此外，還應(yīng)考慮彈簧鋼絲的成形工藝和熱處理工藝。冷拉彈簧鋼絲和油淬火回火彈簧鋼絲都以供貨狀態(tài)鋼絲直接繞制彈簧，彈簧成形后經(jīng)消除應(yīng)力處理直接使用。冷拉彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度要略高于油淬火回火鋼絲。大規(guī)格冷拉鋼絲彈力太大，繞制彈簧很困難，所以冷拉彈簧鋼絲使用規(guī)格一般小于8.0mm，油淬火回火鋼絲使用規(guī)格一般小于13.0mm。實(shí)際上直徑13.0mm彈簧多選用輕拉狀態(tài)彈簧鋼絲，冷拉繞制成形后再淬回火使用。直徑15.0mm以上鋼絲大多采用加熱繞制工藝制簧。
第四：彈簧鋼絲材質(zhì)選配：彈簧選材的原則是：首先滿(mǎn)足功能要求，其次是強(qiáng)度要求，最后才考慮經(jīng)濟(jì)性。 碳素彈簧鋼是彈簧鋼中用途廣泛，用量最大的鋼類(lèi)。鋼中含0.60%～0.90%的碳和0.3%～1.20%的錳，不再添加其它合金元素，使用成本相對(duì)較低。碳素彈簧鋼絲經(jīng)適當(dāng)?shù)募庸せ驘崽幚?，可以獲得很高的抗拉強(qiáng)度，足夠的韌性和良好的疲勞壽命。但碳素鋼絲的淬透性低，抗松弛性能和耐蝕性能差，彈性模量的溫度系數(shù)較大(高達(dá)300*10-6/度)，適用于制造截面較小，工作溫度較低(120度>)的彈簧。合金彈簧鋼一般含0.45%～0.70%的碳和一定量的Si，Mn，Cr，V，W及B等合金元素。合金元素的加入改善彈簧鋼的抗松弛性能，提高鋼的韌性，同時(shí)顯著提高鋼的淬透性和使用溫度，適用于制造較大截面，較高溫度下使用的彈簧。
第五：彈簧使用不同需要不同的彈簧鋼絲材質(zhì)和加工工藝，彈簧根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)可分為靜態(tài)簧和動(dòng)態(tài)簧。靜態(tài)彈簧指服役期振動(dòng)次數(shù)有限的彈簧，如安全閥彈簧，彈簧墊，秤盤(pán)彈簧，定載荷彈簧，機(jī)械彈簧，手表游絲等。動(dòng)態(tài)彈簧指服役期振動(dòng)次數(shù)達(dá)1*106次以上的彈簧，如發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)彈簧，車(chē)輛懸掛簧，防震彈簧，聯(lián)軸器彈簧，電梯緩沖彈簧等。靜態(tài)彈簧選材時(shí)主要考慮抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性，動(dòng)態(tài)彈簧選材時(shí)主要考慮疲勞，松弛及共振性能。彈簧根據(jù)負(fù)荷狀況可分為輕載荷、一般載荷和重載荷三種狀態(tài)。輕載荷指承受靜態(tài)應(yīng)力，應(yīng)力較低，變形量較小的彈簧，如安全裝置用彈簧，吸收振動(dòng)用彈簧等。設(shè)計(jì)使用壽命103～104次。一般載荷指設(shè)計(jì)壽命105～106次，在振動(dòng)頻率300次/min條件下使用的普通彈簧。在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，壽命保證1*106次，載荷應(yīng)力越低，壽命越長(zhǎng)。重載荷指長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)頻繁的彈簧。如閥門(mén)彈簧，空氣錘、壓力機(jī)、液壓控制器彈簧，其載荷較高，常常在低于許用應(yīng)力10%左右使用，使用壽命大于1*106次，通常為107次。

第六：彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)：
一類(lèi)是冷變形強(qiáng)化鋼絲，又稱(chēng)冷拉彈簧鋼絲。冷拉碳素彈簧鋼絲首先經(jīng)鉛淬火處理獲得索氏體組織，然后表面磷化，以很大減面率拉拔到成品尺寸，鋼絲組織呈纖維狀，有很高的抗拉強(qiáng)度和彈性極限，良好的彎曲和扭轉(zhuǎn)性能。冷拉彈簧鋼絲尺寸精度高，表面光潔，無(wú)氧化和脫碳缺陷，疲勞壽命比較穩(wěn)定，是使用最廣泛的彈簧鋼絲。
油淬火回火鋼絲
碳素彈簧鋼絲的另一類(lèi)型是馬氏體強(qiáng)化鋼絲，又稱(chēng)油淬火回火鋼絲。碳素鋼絲通過(guò)淬回火處理，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，當(dāng)鋼絲規(guī)格較小時(shí)（φ≤2.0mm），油淬火回火鋼絲的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)比索氏體化處理后冷拉鋼絲要低。當(dāng)鋼絲規(guī)格較大時(shí)（φ≥6.0mm）索氏體化的鋼絲不可能采用很大減面率來(lái)獲得所要求的強(qiáng)度指標(biāo)，而油淬火回火鋼絲只要完全淬透就可以獲得比冷拉鋼絲更高的性能。在抗拉強(qiáng)度相同條件下，馬氏體強(qiáng)化鋼絲比冷變形強(qiáng)化鋼絲具有更高的彈性極限。冷拉鋼絲金相組織呈纖維狀，各向異性明顯，油淬火回火鋼絲金相組織為均勻的回火馬氏體，幾乎是各向同性的。同時(shí)油淬火回火鋼絲的抗松弛性能優(yōu)于冷拉鋼絲，使用溫度（150～190℃）也高于冷拉鋼絲（≤120℃）。近年來(lái)中大規(guī)格油淬火、回火鋼絲大有取代冷拉鋼絲趨勢(shì)。
應(yīng)用范圍及工藝特點(diǎn)。
彈簧鋼絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抗拉強(qiáng)度，扭轉(zhuǎn)，纏繞，彎曲，脫碳五項(xiàng)性能指標(biāo)。