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鋼絲繩吊索——插編索扣 GB／T 16271—1996

發(fā)布時(shí)間：2021-01-14 14:40　文章來源：未知　文章作者：admin　點(diǎn)擊數(shù)：

前言
本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用ISO 8794—1986《鋼絲繩——插編的吊索索扣終端》。對定義、手工的插編方法、索扣的設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)方法等技術(shù)內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 8794—1986等效。其他方面，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國情況進(jìn)行了適當(dāng)?shù)募夹g(shù)性修改，并增加了索扣外觀要求和機(jī)械插編索扣的內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)與正在起草的《一般用途鋼絲繩吊索—特性和技術(shù)條件》和GB 6946—93《鋼絲繩鋁合金壓制接頭》組成鋼絲繩吊索的標(biāo)準(zhǔn)體系。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的是插編的一般用途鋼絲繩吊索索扣的最低要求，其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對特    用途的插編索扣的類型另有規(guī)定，例如GB 14738—93《港口裝卸用鋼絲繩吊索使用技術(shù)條件》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》。當(dāng)使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮這些標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B都是提示的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇鋼繩集團(tuán)公司、河北省徐水縣飛馬吊裝器具廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周建松、馮平、張玉成、劉立庚、徐明、劉毓梁。

本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8794—1986。

1  主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了插編的鋼絲繩吊索索扣的術(shù)語、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
奉標(biāo)準(zhǔn)適用于手工和機(jī)械插編的鋼絲繩吊索的索扣(以下簡稱索扣)。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成    本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均    有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB／T 8918  鋼絲繩

3  術(shù)語
3．1  插編的索扣  spliced eye termination
將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內(nèi)，在鋼絲繩端部構(gòu)成一個(gè)環(huán)孔或環(huán)眼(見圖1、2)。

圖一：

a 無套環(huán)鎖扣                          b有套環(huán)鎖扣

圖二

3．2  穿插  tuck
把需要插編的繩股分別穿過鋼絲繩中規(guī)定數(shù)目的繩股。

4  技術(shù)要求
4．1  鋼絲繩
4．1．1  鋼絲繩的類型
所使用的鋼絲繩類型應(yīng)    GB 8918規(guī)定的交互捻纖維芯或金屬芯的鋼絲繩，但GB 8918規(guī)定的單股鋼絲繩、異形股鋼絲繩和多層股鋼絲繩除外。
4．1．2  鋼絲繩的鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度級應(yīng)    1 570～1 770MPa。
4．2  索扣的設(shè)計(jì)要求
4．2．1  索扣的實(shí)際破斷強(qiáng)度應(yīng)至少    相應(yīng)鋼絲繩的最小破斷拉力的70％。
注：如果鋼絲繩    金屬芯的，則金屬芯應(yīng)至少穿插三次，可以把它看作是鋼絲繩的承載部分。
4．2．2  索扣經(jīng)20，000次疲勞試驗(yàn)后，其破斷拉力應(yīng)符合第4．2．1條的規(guī)定。
4．2．3  在單根吊索中，每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。
4．3  插編操作
4．3．1  穿插次數(shù)
4．3．1．1  手工插編
插編操作對每一股至少應(yīng)穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。
注：    了得到平滑過渡的插接頭，可以用切去部分鋼絲的繩股作最后一次或二次穿插。
4．3．1．2  機(jī)械插編
插編操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(    穿插27次)。
4．3．1．3  根據(jù)鋼絲繩的尺寸、結(jié)構(gòu)以及插編的方法，每股穿插次數(shù)可以多于上述規(guī)定。
4．3．2  插編方法
推薦附錄A和附錄B中規(guī)定的插編方法。
4．3．3  插編操作應(yīng)由經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，并且考試合格的穿扣工進(jìn)行。
4．4  索扣的外觀
4．4．1  插編部分的繩芯不得外露，各股要緊密，不能有松動(dòng)的現(xiàn)象。
4．4．2  插編后的繩股切頭要平整，不得有明顯的扭曲。
4．4．3  根據(jù)需方的要求，插編的繩股鋼絲端部應(yīng)采用合適的被覆物包扎，但應(yīng)在合同中注明。

5  抽樣
5．1  索扣檢驗(yàn)分    出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。
5．2  出廠檢驗(yàn)
5．2．1  檢查和驗(yàn)收
索扣的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。
5．2．2  組批規(guī)則
索扣應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由用同一鋼絲繩規(guī)格、同一強(qiáng)度級、同一種插編方法制作的索扣組成。
5．2．3  取樣數(shù)量
5．2．3．1  每個(gè)索扣都要進(jìn)行外觀、插編長度和插編順序的檢查。
5．2．3．2  按表1規(guī)定的取樣數(shù)量進(jìn)行索扣破斷拉伸試驗(yàn)，試樣應(yīng)能滿足索扣破斷拉伸試驗(yàn)的需要。
5．3  型式試驗(yàn)
5．3．1  凡有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：
a)新產(chǎn)品試制鑒定時(shí)；
b)正式投產(chǎn)后，如索扣外形、鋼絲繩結(jié)構(gòu)、插編方法等有重大改變時(shí)；
c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時(shí)。
 

表 1  取樣數(shù)量
批    量                試樣數(shù)量/個(gè)
?100                           2
＞100～200                  4
＞200                            6
 

5．3．2  取樣數(shù)量
5．3．2．1  從同一鋼絲繩規(guī)格、同一強(qiáng)度級、同一種插編方法制作的索扣中，任選4個(gè)索扣進(jìn)行試驗(yàn)。
5．3．2．2  每個(gè)索扣都要進(jìn)行外觀、插編長度和插編順序的檢查。
5．3．2．3  對索扣先進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，然后進(jìn)行破斷拉伸試驗(yàn)，試樣的長度應(yīng)能滿足索扣疲勞試驗(yàn)和破斷拉伸試驗(yàn)的要求。
5．4  復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
5．4．1  假如所有試驗(yàn)都符合規(guī)定要求，則該批索扣合格。
5．4．2  如果任何一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如再不合格，則判定該批索扣不合格。

6  檢驗(yàn)方法
6．1  索扣外觀和插編順序用肉眼檢查。
6．2  插編長度應(yīng)用分度值    1mm的量具進(jìn)行測量。
6．3  破斷拉伸試驗(yàn)
吊索的二個(gè)索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長度不得小于鋼絲繩公稱直徑的30倍。每一個(gè)試驗(yàn)的索扣不得裝有套環(huán)。
采用合適直徑的圓銷釘穿過索扣眼的方法施加拉力。
先迅速加載到不超過GB 8918規(guī)定的鋼絲繩最小破斷拉力的60％；然后，以不大于10MPa／s的速率平穩(wěn)施加應(yīng)力，直至達(dá)到實(shí)際破斷拉力。
6．4  疲勞試驗(yàn)
吊索的二個(gè)索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長度應(yīng)與破斷拉伸試驗(yàn)的一樣(見5．3)。二個(gè)索扣都應(yīng)裝有套環(huán)。
試驗(yàn)應(yīng)在拉伸疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，該疲勞試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能夠顯示出吊索固定端與移動(dòng)端之間所產(chǎn)生的大量相同的應(yīng)力特性曲線。
吊索應(yīng)能承受    鋼絲繩軸向的交變拉力，該交變拉力應(yīng)    GB 8918規(guī)定的鋼絲繩最小破斷拉力的15～30％。
試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)的頻率不應(yīng)超過15kHz。