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鋼絲繩表面潤滑脂
        鋼絲繩的潤滑常受到忽視。實際鋼絲繩在制造過程中就須進(jìn)行預(yù)潤滑，而在使用和工作中還須保證維護(hù)潤滑。鋼絲繩是否需要連續(xù)的潤滑和其潤滑的周期，則應(yīng)按其使用的工作條件而定。
鋼絲繩潤滑劑具有以下的性能
1) 能粘附在鋼絲繩上，不會被輕易擦掉，并在溫度變化時不影響潤滑效果。這種粘附性能還對防止卷揚(yáng)鼓輪打滑有一定作用，特別對提升纜繩的附著摩擦力起重要的作用。
2) 良好的初期流動和滲透能力，能迅速滲入扭繩內(nèi)部以及襯芯進(jìn)行潤滑和防銹，并防止細(xì)菌在纖維上滋生。
3) 較高的油膜強(qiáng)度，能在極重載荷下抵抗相互接觸鋼絲之間存在的極高壓力?？狗纸夂涂棺冑|(zhì)。
4) 涂敷以后，油脂有較高的內(nèi)聚力，能避免潤滑油的滴落，沒有運(yùn)動時離心甩失，避免浪費(fèi)油脂和污染設(shè)備。
5) 不含有引起銹蝕的成分，以致使鋼絲銹蝕。鋼絲繩潤滑油的主要功能是防止其銹蝕。
6) 自復(fù)的能力強(qiáng)，鋼絲繩工作時不斷在彎曲變形，致使其表面油膜也不斷受到擴(kuò)展或擠壓。這要求油膜較柔和，并有較高溫潤性才不致出現(xiàn)斷裂，即偶斷裂也較易自復(fù)。
7) 能抵抗沖洗或乳化，有助于在水濕條件下減少潤滑油損失和防止腐蝕和銹蝕。船用鋼絲繩常須鍍鋅防銹。油田鉆井設(shè)備的鋼絲繩常受化學(xué)侵蝕，故其潤滑用油必須能抵抗這種侵蝕。
8) 如用溶劑稀釋以潤滑油形態(tài)以進(jìn)行噴涂，則在溶劑蒸發(fā)之后，潤滑油應(yīng)能迅速粘著并抵抗流失。
9) 如為固脂形態(tài)而必須加熱使用時，則在涂敷后，應(yīng)能固化，以提供光滑而均勻的膜層。

      盡管鋼絲繩在制造時施加過潤滑劑，但鋼絲繩的性能的提高與工作期間適當(dāng)?shù)暮驼_的潤滑密切相關(guān)。 鋼絲繩在工作期間的潤滑鋼絲繩選用潤滑劑要根據(jù)所使用的設(shè)備類型和工作條件來確定。
鋼絲繩的定期潤滑
       鋼絲繩廠在生產(chǎn)鋼絲繩時，通常都只在鋼絲繩上加少量的油脂，以保護(hù)鋼絲繩在運(yùn)輸存儲的過程中免受潮濕產(chǎn)生銹蝕。鋼絲繩的初期的潤滑所加的油脂只是少量的，以避免過多的油脂污染設(shè)備。
鋼絲繩上的油脂在使用過程中會逐漸地減少，無論是什么樣的油脂，都會因為油脂的降解，風(fēng)雨的作用，通過沾染設(shè)備部件，以及油脂與塵土等作用，逐漸地減少鋼絲繩上為數(shù)不多的油脂，因此鋼絲繩在使用了一段時間以后應(yīng)該重新加油，以保持鋼絲繩在良好的工作狀態(tài)。
       我們的建議是根據(jù)鋼絲繩所使用的環(huán)境和條件不同，新的進(jìn)口鋼絲繩在使用了一年到一年半時間以后應(yīng)該開始有計劃地周期性地加油，以保證鋼絲繩原廠油膜狀態(tài)得到延續(xù)。過長時間沒有加油，將會由于內(nèi)部油源枯竭而致使外面加的油無法進(jìn)入內(nèi)部。只有在內(nèi)部尚有油膜時才使外部的油更易于滲入。
給鋼絲繩加油，使它良好運(yùn)行，我們得到的報答是安全，是放心。
      鋼絲繩專用油脂的特點(diǎn)是，油脂黏度高，同鋼材潤濕性好，鋪展性好，因此只要施加少量的油脂就可以使鋼絲繩得到全面的潤滑。使重新潤滑的費(fèi)用非常的低。
      鋼絲繩維護(hù)專用油脂通過特種溶劑將鋼絲繩油脂溶解成流動性和鋪展性更好的油，可以十分方便地給正在使用的鋼絲繩涂刷。溶劑具有很好的揮發(fā)性，揮發(fā)后的油脂均勻鋪涂在鋼絲繩的所有表面上，不會形成堆積或者空白。
潤滑油的涂加方法
       鋼絲繩的加油可以用涂刷，輥涂和噴涂任何一種方式進(jìn)行。